[发明专利]水泥基超高性能人造石板材的干挂结构及装配式安装方法

权利要求书

1.水泥基超高性能人造石板材的干挂结构，包括人造石板材、金属连接件和承重金属龙骨、横向龙骨，其特征在于人造石板材内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片上焊接固定有不锈钢螺母，所述不锈钢螺母的端口与人造石板材的背部齐平，所述人造石板材采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成；所述金属连接件包括L型金属连接件、“n”型金属卡子，所述L型金属连接件的两连接端面上均设有腰孔，所述“n”型金属卡子中间端面设有螺杆通孔或固定螺丝孔，侧部端面设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔螺合有紧固螺杆，其中L型金属连接件的一连接端面通过穿过腰孔的螺杆与不锈钢螺母螺合方式与人造石板材连接，L型金属连接件的另一连接端面通过穿过腰孔、螺杆通孔或固定螺丝孔的螺杆与螺母螺合方式与“n”型金属卡子中间端面连接；

所述承重金属龙骨与横向龙骨连接，所述“n”型金属卡子卡放在横向龙骨上，通过紧固螺杆拧紧固定。

2.根据权利要求1所述的水泥基超高性能人造石板材的干挂结构，其特征在于所述不锈钢螺母的数量为两个及两个以上。

3.根据权利要求2所述的水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述超高性能混凝土包括以下质量份数的组分525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、4～6目米石50～80份、10～20目米石50～100份、40～80目米石20～50份、80～120目石英粉5～10份、800～1200目石英粉5～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、憎水粉0.2～1.0份、氧化铁颜料0～5份、粉煤灰0～30份、纳米二氧化硅0.5～5份、纳米二氧化钛0.5～5份、纳米碳酸钙0.5～5份，上述组分按水胶比0.18～0.22的比例加入适量的水，制作方法包括以下步骤：

（1）制板设备的准备：制板设备包括高频振动器，不小于10kg/cm²压力的液压机，抽真空至-0.08MPa压力以下的真空设备，根据制板规格确定料框和压板尺寸；

（2）将搅拌好的浆料投入涂抹好脱模剂的料框内，抹平并打开高频振动器，振动10～15秒后，在浆料内铺放带螺母的不锈钢网片，最后在浆料上铺放有吸水性的隔离布；

（3）打开液压机按不小于10kg/cm²压力压制15～30秒，并同时抽真空至-0.08MPa以下；

（4）取出隔离布，将压好的板材用托板运送至蒸汽养护室养护；

（5）将养护好的板材定制成标准厚度，根据不同的板面效果要求，用包括磨光机、喷砂机、火烧面机、水冲面机、荔枝面机中的一种或多种组合设备处理成所需表面效果。

4.如权利要求1所述的水泥基超高性能人造石板材的干挂结构的装配式安装方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据板材安装要求，在墙体施工放线，确定安装位置；

（2）安装承重金属龙骨，将承重金属龙骨竖直放置并与墙体连接固定，承重金属龙骨间距小于或等于2米，据板材背部金属连接件之间间隔尺寸，确定安装用于连接板材的横向龙骨间距，将横向龙骨用钢条环箍固定在承重金属龙骨上；

（3）板材准备：将L型金属连接件的一端用螺杆螺母固定板材螺母口内，轻微拧紧备用；

（4）将背部轻微拧紧L型连接件的板材，与套放在横向龙骨上的“n”型金属卡子的螺杆比对整齐后，确认“n”型金属卡子的位置，并拧紧卡子侧面的紧固螺杆，使“n”型金属卡子牢牢固定在横向龙骨上；

（5）将板材上L型连接件的另一端的腰孔放在“n”型金属卡子的螺杆上，并套上螺母，调整好板材前后及上下平整度，拧紧两端螺母固定；

（6）清理，并打胶补裂缝，喷涂表面防护完成安装。