[发明专利]一种纸与纸制品湿强增效剂的制备方法及应用

权利要求书

1.一种纸与纸制品湿强增效剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将纤维原料加入碱溶液进行抽提，过滤，取滤液，得到半纤维素溶液；再向半纤维素溶液中加入有机溶剂，静置，离心，干燥，得到半纤维素；

(2)将步骤(1)中得到的半纤维素分散到有机溶剂中，然后加入碱溶液进行碱化反应，再加入氯乙酸进行醚化反应，待反应结束后过滤，洗涤，真空干燥，得到纸与纸制品湿强增效剂；

步骤(1)中所述的纤维原料为阔叶材、竹材或农作物秸秆；

步骤(1)中所述的纤维原料为经过预处理的纤维原料，所述的预处理通过如下步骤实现：将纤维原料通过热磨成浆，然后将其置于液氮中冷冻，再转入冰箱中冷冻，最后研磨成粉，得到预处理后的纤维原料；所述的热磨的条件为：预处理温度为100～120℃，汽蒸时间为40～60min，磨浆压力为0.1～0.3MPa，磨浆间隙为0.2～0.3mm；

步骤(1)和(2)中所述的碱溶液为NaOH、KOH或LiOH溶液；

步骤(1)中所述的碱溶液为浓度5～10wt％的碱溶液；

步骤(2)中所述的碱溶液为浓度15～30wt％的碱溶液。

2.根据权利要求1所述的纸与纸制品湿强增效剂的制备方法，其特征在于：

所述的液氮中冷冻的时间为46～72h；

所述的冰箱中冷冻的条件为：在0～-35℃条件下冷冻0.5～2小时。

3.根据权利要求1所述的纸与纸制品湿强增效剂的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中所述的有机溶剂为无水乙醇；

步骤(2)中所述的有机溶剂为乙醇、异丙醇和甲苯中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的纸与纸制品湿强增效剂的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中所述的碱溶液的用量按每千克绝干纤维原料配比5～10升碱溶液计算；

步骤(1)中所述的有机溶剂的用量按每克半纤维素溶液配比5～30ml有机溶剂计算；

步骤(2)中所述的有机溶剂的用量按每克绝干半纤维素配比10～30ml有机溶剂计算；

步骤(2)中所述的碱溶液的用量按每克绝干半纤维素配比2～6ml碱溶液计算；

步骤(2)中所述的氯乙酸与半纤维素的质量比为1：1～3。

5.根据权利要求1所述的纸与纸制品湿强增效剂的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中所述的干燥的条件为：在40～60℃条件下真空干燥12～24h；

步骤(2)中所述的碱化反应的时间为0.5～2h；

步骤(2)中所述的醚化反应的条件为：25～85℃搅拌反应2.5～5h；

步骤(2)中所述的洗涤为采用95％(v/v)的乙醇溶液洗涤至中性；

步骤(2)中所述的真空干燥的温度为43～60℃。

6.一种纸与纸制品湿强增效剂，其特征在于：通过权利要求1～5任一项所述的方法制备得到。

7.权利要求6所述的纸与纸制品湿强增效剂在造纸领域中的应用。

8.根据权利要求7所述的纸与纸制品湿强增效剂在造纸领域中的应用，其特征在于：所述的纸与纸制品为生活用纸、茶叶袋纸或瓦楞箱板纸。

9.根据权利要求7或8所述的纸与纸制品湿强增效剂在造纸领域中的应用，其特征在于：为先将权利要求6所述的纸与纸制品湿强增效剂配置成固含量为1～10％的溶液，然后加入到浆料浓度为3～5wt％的纸浆中，再往纸浆中加入湿强剂；

所述的纸与纸制品湿强增效剂的添加量为按每吨纸浆配比0.2～0.7kg纸与纸制品湿强增效剂计算；

所述的湿强剂为PAE湿强剂或PPE湿强剂。