[发明专利]一种用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备

说明书

本发明涉及玻璃内部缺陷检测技术领域，且公开了一种用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备，包括基座，所述基座的左端安装有机架，机架上安装有腔体内具有X射线管的承托机构，承托机构的右端安装有通光筒，通光筒的右端与固定槽的第二通光孔连接，固定槽的第三通光孔的右侧方安装有X射线成像机构，X射线成像机构的漏极与放大器的输入端连接，放大器的输出端与插接在图像显示终端的插槽内的数模转化器的输入端连接，数模转化器的输出端与部署有图像处理软件的图像显示终端的输入端连接，图像显示终端的输出端与图像显示器连接。本发明解决了现有的用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备，检测效率不佳与检测精准度差的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃内部缺陷检测技术领域，具体为一种用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，但是，从原料加工、配合料的制备、熔化、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、成型及切裁等各种生产过程中，工艺制度的破坏或者制作过程的差错，都会在玻璃面板上表现为各种不同的缺陷，玻璃面板内部的缺陷使玻璃质量大大降低，不仅影响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性和机械强度。

本发明提供一种用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备，具备高效检测玻璃面板内部缺陷、有效屏蔽辐射到周围空间的X射线、有效固定待检测玻璃面板、便于安放待检测玻璃面板与有效提高X射线成像准确度的技术优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备，具备高效检测玻璃面板内部缺陷、有效屏蔽辐射到周围空间的X射线、有效固定待检测玻璃面板、便于安放待检测玻璃面板与有效提高X射线成像准确度等优点，解决了现有的用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备，检测效率不佳与检测精准度差的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述高效检测玻璃面板内部缺陷、有效屏蔽辐射到周围空间的X射线、有效固定待检测玻璃面板、便于安放待检测玻璃面板与有效提高X射线成像准确度的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于检测玻璃面板内部缺陷的检测设备，包括基座，所述基座顶侧表面的左端安装有呈矩形体形状设置的机架，机架底端的矩形面与基座顶侧表面上左端的矩形面固定连接，机架的右侧面中心安装有呈矩形体形状设置且内部具有空腔的承托机构，其左端面和机架的右端面中心固定连接的承托机构的右端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第一通光孔，贯穿承托机构右端的第一通光孔的进口端和出口端分别设置在承托机构腔体内的右侧面和腔体外的右侧面；

承托机构的腔体内安装有其腔体内呈真空设置的X射线管，X射线管腔体内的轴向中心的前侧方安装有连接在第一铜棒后端的钨灯丝，第一铜棒的前端贯穿X射线管的前端中心并延伸至其腔体外，且第一铜棒的前端具有两个接线口，分别为与高压电源负极连接的第一阴极接线口和用于加热钨灯丝且与灯丝电源的正极和负极连接的第二阴极接线口；

X射线管腔体内的轴向中心的后侧方安装有连接在第二铜棒前端且由钨材质制成的X射线靶，X射线靶的靶面所在平面与水平面呈45-60度夹角设置，第二铜棒的后端贯穿X射线管的后端中心并延伸至其腔体外，第二铜棒的后端具有与高压电源正极连接的阳极接线口；