[发明专利]注水井的降压增注工艺方法及其应用

权利要求书

1.一种注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将有机解堵段塞从油管正挤注入；

再将活性剂段塞从所述油管正挤注入后，再通过所述油管正挤注入顶替清水，以将所述有机解堵段塞和所述活性剂段塞推送至远端；

关闭注水井所有阀门，以使注水井压力自然降低至正挤注入所述有机解堵段塞前注水压力的10%~20%；

其中，所述有机解堵段塞由C8-10-脂肪酸三聚乙二醇酯、丙二醇嵌段聚醚、1,1,3,3-四氯-1,3-二苯基二硅氧烷和二甲基甲酰胺组成；

所述活性剂段塞由琥珀酸二异辛酯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、N-乙基全氟辛基磺酰胺乙醇和水组成。

2.根据权利要求1所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述有机解堵段塞中，所述C8-10-脂肪酸三聚乙二醇酯的重量百分比为10~15%，所述丙二醇嵌段聚醚的重量百分比为10~15%，所述1,1,3,3-四氯-1,3-二苯基二硅氧烷的重量百分比为5~10%，余量为所述二甲基甲酰胺。

3.根据权利要求1所述的注水井的降压增注工艺方法，所述活性剂段塞中，所述琥珀酸二异辛酯磺酸钠的重量百分比为5~8%，所述α-烯基磺酸钠的重量百分比为8~10%，所述N-乙基全氟辛基磺酰胺乙醇的重量百分比为2~3%，其余量为水。

4.根据权利要求1所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，将所述有机解堵段塞从所述油管正挤注入的排量为30L/min-50L/min；

将所述活性剂段塞从所述油管正挤注入的排量为500L/min-700L/min。

5.根据权利要求4所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述有机解堵段塞的总用量为1.5~2个油管内容积，所述活性剂段塞的总用量为15~20个油管内容积。

6.根据权利要求1所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，注入所述顶替清水的排量为500L/min-700L/min。

7.根据权利要求6所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述顶替清水的总用量为20~25油管内容积。

8.根据权利要求1所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，在注入所述有机解堵段塞前，通过清水反循环洗井，反循环洗井的所述清水的排量为500L/min-700L/min。

9.根据权利要求8所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，反循环洗井的所述清水的总用量为0.8~2个井筒容积。

10.根据权利要求1~9任一项所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述注水井的降压增注工艺方法还包括：在所述注水井压力自然降低至措施前注水压力的10%~20%后，打开所述注水井顶部油管旋塞和油管阀门，通过所述油管注入水溶性缓释型缓蚀清防垢剂。

11.根据权利要求10所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述水溶性缓释型缓蚀清防垢剂由以下重量份数的组分组成：解堵剂20~37份、稳定剂10~15份、增注剂10~15份、包被剂3~5份、缓蚀剂3~5份、缓释剂25~35份、增强剂1~2份以及引发剂0.5~1份。

12.根据权利要求11所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述解堵剂由N-β-羟基乙基乙二胺三乙酸、二乙烯三胺五乙酸和水杨酸组成；所述N-β-羟基乙基乙二胺三乙酸、所述二乙烯三胺五乙酸和所述水杨酸的重量比为10~20：7~12：3~5。

13.根据权利要求11所述的注水井的降压增注工艺方法，其特征在于，所述稳定剂由苄基三甲基氯化铵和氯化胆碱组成。