[发明专利]一种镍合金电感防锈金属化工艺方法及系统

权利要求书

1.一种镍合金电感防锈金属化工艺方法，其特征在于，所述镍合金电感防锈金属化工艺方法包括：

步骤一，通过原料称取模块称取原材料的质量百分比分别为锰0.5％～0.8％、钒3％～4％、镍17.0％～18.0％、铬8.5％～9.0％、锆0.7％～1.0％、硅0.25％～0.3％、碳≤0.03％，余量为铁；

步骤二，通过熔炼模块将原材料按配料比例装入真空感应冶炼炉内，在真空条件下升温至1520～1580℃，熔化并精炼成合金熔液；

步骤三，通过浇注模块将所述合金熔液浇注到扁铸模中，浇注温度控制在1540～1560℃，制成合金扁锭；

步骤四，通过热轧模块将所述合金扁锭经精整后，加热到1150～1200℃，热轧至厚度为5.5～6.0mm，得到热轧带；

步骤五，通过修磨模块将所述热轧带进行退火处理，退火温度为850～950℃,保温3～5小时，并将所述热轧带用水磨机进行表面修磨；

步骤六，通过防锈处理模块对制备的镍合金材料表面用一层玻璃釉包附；并进行印银、水洗、产品入笼、第一次筛离、化镍、水洗中和、第二次筛离、烘干、FQC检查、外观检查、OQC抽检、包装出货；

具体包括：

印银、镀镍、镀锡的厚度为：银层≥10μm、镍层6～10μm、锡层10～15μm；

生产中，管控镀镍、镀锡药水浓度，每天对低于镍、锡药水的浓度按照浓度的比例药水分析后，进行补充药水，电流80～90A及100～110分钟时间按照产品具体设定；

镍药水浓度：Ni²⁺ 85g/L；

NiCl₂ 45g/L；

H₃BO₃ 65g/L；

pH值 8；

锡药水浓度：Sn²⁺ 23.5g/L；

开缸剂310ml/L；

pH值5；

化镍：对电镀镍后的产品镍层不足的进行补充；化镍药水一次性，化镍18篮更换药水；每篮抽测试20pcs，使用模厚仪来测试镍层的厚度,没达到标准时增加化镍时间，使镍层达到标准；

产品入笼将产品放入电镀篮内进行电镀；

筛离，产品与钢球混镀完后，产品与钢球分开进入下工序；

烘干：产品为水镀的，电镀完后需将产品烘干；温度：150±10℃；120分钟；

FQC\OQC\外观检查就是对产品的性能、外观进行测试、检查；

步骤六中，所述防锈处理模块处理方法如下：

(1)在所述镍合金表面涂上纳米合金涂料，并烘干，烘干温度为250℃，时间为30min；所述纳米合金涂料包括成分及各种成分所占质量份数如下：50份环氧树脂、10份锌铬黄、10份磷铬酸锌、20份云母氧化铁红、5份蓖麻油衍生物、3份气相二氧化硅以及1份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；

(2)在镍合金表面涂上阻锈涂料，所述阻锈涂料包括相互混合的固体料和液体料；

所述固体料包括成分及各种成分所占质量份数如下：30份水泥、30份粉煤灰以及30份水滑石，所述固体料混合均匀后在500℃的环境中煅烧4h，并粉碎过筛。

2.如权利要求1所述的镍合金电感防锈金属化工艺方法，其特征在于，所述液体料包括成分及各种成分所占质量份数如下：20份二乙醇胺、20份二甲基乙醇胺以及20份氢氧化钙水溶液。