[发明专利]一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法

说明书

本发明公开了一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法，所述测试模具用于安装固定进行除胶测试的测试片，在所述测试模具一表面的四角和中间上均设有方形凹槽，所述测试模具的另一表面上在对应所述方形凹槽的位置处均设有内凹的平台，所述平台的宽度单边比所述方形凹槽的宽度大1mm，且所述平台与所述方形凹槽整体贯通构成截面为T字形的阶梯槽孔，所述平台的开口两侧的测试模具上均设有固定装置，所述固定装置与所述测试模具转动连接。本发明通过该测试模具可有效测量同一生产板不同区域在除胶过程中的除胶速率及整体除胶均匀性，提高除胶测试数据的准确性，且有效提高了等离子机除胶的测试效率。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法。

背景技术

由于高频高速用印制电路板产品难以通过化学方法对孔壁进行处理，而等离子除胶是目前较好的替代方案，然而等离子去钻污工艺对不同板厚，不同孔径的板件时，产生的等离子体对孔壁的去钻污效果也会相应的变化，为确保产品平均去钻污量，去钻污均匀性是一个重要的因子，所以各厂家每月均对等离子(plasma)机除胶均匀性进行测试，现行除胶测试方法如下：

(1)选用PP片(厚度不宜过厚/过薄，一般选用厚度0.4-0.5mm)；

(2)将选用的PP片开成10*10cm小片作为测试片(标注为P1)；

(3)在P1板角钻3.175mm孔，用于等离子除胶测试片P1安装；

(4)对P1进行编号(目的：用于P1对应编码除胶前后重量对比识别)；

(5)清洗板面，并在150℃下烤板2小时(目的：去除板面杂物影响及板子水分对PP片原有重量影响)；

(6)用电子称对除胶前P1重量进行称重并按编码记录重量；

(7)用铁丝或不受等离子影响的固定物穿过测试片P1上钻出的3.175mm孔，将测试片P1安装到等离子机上；

(8)使用等离子机进行除胶处理；

(9)测试片P1除胶后清洗并烤板(目的：去除板面杂物影响及板子水分对PP片原有重量影响)；

(10)用电子称对除胶后的测试片P1重量进行称重并按编码记录重量；

(11)根据测试片P1除胶前后重量计算除胶均匀性。

但上述的测试方法存在以下缺陷：

(1)、测试片尺寸较小(10cm*10cmm)无法正常安装到等离子机的上板架上，通过使用金属物或其他不受等离子影响的固定物穿过测试片P1上的3.175mm孔，将测试片悬挂在上板架上，过程较为复杂上料时间较长；且除胶均匀性的测试数据不够准确；

(2)、固定测试片一角难以避免测试片在等离子除胶过程中左右晃动，影响设备正常操作及安全性能。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具及测试方法，通过该测试模具可有效测量同一生产板不同区域在除胶过程中的除胶速率及整体除胶均匀性，提高除胶测试数据的准确性，且有效提高了等离子机除胶的测试效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可提高除胶均匀性和效率的测试模具，所述测试模具用于安装固定进行除胶测试的测试片，在所述测试模具一表面的四角和中间上均设有方形凹槽，所述测试模具的另一表面上在对应所述方形凹槽的位置处均设有内凹的平台，所述平台的宽度单边比所述方形凹槽的宽度大1mm，且所述平台与所述方形凹槽整体贯通构成截面为T字形的阶梯槽孔，所述平台的开口两侧的测试模具上均设有固定装置，所述固定装置与所述测试模具转动连接。