[发明专利]一种用于湿型砂造型的造型方法和装置

说明书

一种铸造湿型砂造型的真空静压造型装置，包括模板支撑箱，所述模板支撑箱上叠加设置有模板和固定有砂箱，所述砂箱内设置有加砂框，所述加砂框上设置有压头，所述模板的底部套设有排气塞，所述模板的底部通过排气管固定连接有真空抽气装置，所述真空抽气装置的输出端设置有快开阀，包括以下步骤：加砂，真空定点预紧实，真空压实的压实，本发明，不但实现传统的静压造型具有的预紧实效果，而且具有定点补砂、定点预紧实的效果，解决传统静压造型气流反弹和模具磨损等问题。

技术领域

本发明涉及湿型造型技术领域，具体为一种用于湿型砂造型的造型方法和装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造是指将熔化的液态物质，浇入特定形状的铸模，待其凝固成形的加工方式。铸造核心工艺是造型，也就是形成铸模(也叫铸型)的方法，而造型技术里面，运用最广的是湿型造型(或称为粘土砂造型)，也就是采用砂子、黏土等制造铸型的造型方法。

进入本世纪以来，由于汽车业的发展，湿型造型技术得到极大的进步。从普通的压实造型、震击式造型，发展到高压造型、多触头造型。上个世纪80年代，气冲造型和射压造型风靡一时，而后在气冲造型的基础上，日本人发明了静压造型。静压造型成为当时世界上最先进的造型技术，但是经过30年的推广和运用，静压造型的许多不足暴露出来，例如高压空气通过型砂时损耗很大，能耗高；预紧实效果较差；对模板的磨损较大；同时由于模板需要安装大量的排气塞，导致模板成本大大提高；压缩空气会产生气流反弹，影响铸型质量等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于湿型砂造型的造型方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造湿型砂造型的真空静压造型装置，包括模板支撑箱，所述模板支撑箱上叠加设置有模板和固定有砂箱，所述砂箱内设置有加砂框，所述加砂框上设置有压头，所述模板的底部套设有排气塞，所述模板的底部通过排气管固定连接有真空抽气装置，所述真空抽气装置的输出端设置有快开阀。

优选的，所述压头为平板压头、仿形压头、多触头或橡胶压头。

优选的，所述排气塞的直径大于5mm。

一种如权利要求1所述的铸造湿型砂造型的真空静压造型方法，包括以下步骤：

S1：加砂：加砂框放入砂箱内，然后装满砂，采用真空抽气装置抽真空，让型砂向排气塞流动，并在排气塞附近堆积和紧实；

S2：真空定点预紧实：将模板和砂箱依次叠放在固定在模板支撑箱上，模板上加砂困难通道或拔模困难等需要的部位，安装排气塞，排气塞通过排气管连接真空抽气装置；

S3：真空压实的压实：在抽真空的同时，压实型砂，让型砂在负压状态下压实即可。

优选的，所述S2步骤中真空抽气装的真空度高真空度在不小于-0.7(气压高于70000pa)。

优选的，所述S3步骤中砂箱内的砂箱内的真空度不低于-0.3(气压低于70000pa)。

优选的，所述S3步骤中的压实型砂可为平板压实、微震压实、多触头压实或仿形压实。