[发明专利]一种便于具有内扣筋注塑件脱模的成型模具

说明书

本发明属于注塑模具领域，具体涉及一种便于具有内扣筋注塑件脱模的成型模具。本发明采用前模与后模分步分离的方式进行脱模，当前模移开后，产品外侧表面外露，实现第一步脱模，而借助脱模外推板推动内斜推块实现了产品内表面的脱模，并且由于增设了前脱模机构与后脱模机构，使得产品的内扣筋结构能够较好的脱出，保证了产品生产的生产效率和精度，提高产品的品质。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，具体涉及一种便于具有内扣筋注塑件脱模的成型模具。

背景技术

对于带有内扣筋注塑件的脱模，一般采用具有顶针系统的模具进行生产，当脱模时，利用顶针将产品顶出，保证产品具有较好的表面质量和精度，但是顶针沿模具脱模方向设置，导致模具尺寸增大，与之配套的注塑机吨位随之增加，设备的成本投入也随之增加，最终导致整体成本难以控制，不利于提高产品的竞争力。

因此，如何实现带有内扣筋注塑件的方便脱模，减小模具尺寸，成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种便于具有内扣筋注塑件脱模的成型模具，实现了脱模外推板与内斜推块的整合，当脱模外推板推出运动时，带动内斜推块运动，实现产品脱模的目的，相比采用顶针的脱模方式，大大缩减了模具的整体尺寸，减少了设备的成本投入。

本发明采用的具体技术方案是：

一种便于具有内扣筋注塑件脱模的成型模具，包括前模及后模，所述的后模上设置有型芯，所述前模的模腔内面与后模的型芯外面扣合形成注塑件的成型腔，

所述的前模上增设有前脱模机构，所述的前脱模机构包括多组外斜弹块及设置在前模上的外滑条，所述的外斜弹块与外滑条形成滑动嵌合，所述的外滑条自上而下朝背离前模中心线的方向倾斜设置，所述的外斜弹块环绕前模的中心线围成前模的模腔内面，所述外斜弹块的内侧面设置有内扣筋凸部；

所述的后模上增设有后脱模机构，所述的后脱模机构包括与外斜弹块数量相同的内斜推块及设置在型芯上的内滑槽，所述的内斜推块与内滑槽形成滑动嵌合，所述的内滑槽自下而上朝指向型芯中心线的方向倾斜设置，所述的型芯及内斜推块围成型芯外面，所述的内斜推块的外侧面设置有内扣筋凹部；

所述的后脱模机构还包括脱模外推板，所述的脱模外推板借助脱模油缸与后模形成开合配合，所述的内斜推块下端与脱模外推板滑动嵌合。

所述的后模上还设置有强拉钩，所述的强拉钩呈7字形结构，所述的脱模外推板上设置有供强拉钩穿过的通孔，所述的外斜弹块底部设置有与强拉钩配合的定位槽，所述的定位槽的槽沿上设置有钩拉块，所述的定位槽借助钩拉块围成7字形的槽体内腔。

所述的后模上设置有定位导柱，所述的定位导柱与脱模外推板垂直并穿插在脱模外推板上。

所述的内滑槽呈T型槽状结构。

所述的外斜弹块上设置有加热装置。

本发明的有益效果是：

本发明采用前模与后模分步分离的方式进行脱模，当前模移开后，产品外侧表面外露，实现第一步脱模，而借助脱模外推板推动内斜推块实现了产品内表面的脱模，并且由于增设了前脱模机构与后脱模机构，使得产品的内扣筋结构能够较好的脱出，保证了产品生产的生产效率和精度，提高产品的品质。

附图说明

图1为本发明合模后的外观结构示意图；

图2为本发明开模状态下的剖视图；

图3为脱模油缸缩回，内斜推块复位时的结构示意图；

图4为本发明整体合模时的结构示意图；

图5为本发明后模部分的结构示意图；