[发明专利]一种织物染色方法及染色装置在审
申请号: | 201810930442.4 | 申请日: | 2018-08-15 |
公开(公告)号: | CN109306585A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 王健;杨为东;万刚;刘崇波;刘绍冰;林大鹏;王大伟;戴志敬;杜吉浩;王超;郭堃 | 申请(专利权)人: | 青岛即发集团股份有限公司 |
主分类号: | D06B3/18 | 分类号: | D06B3/18;D06B19/00;D06P1/44;D06P5/02 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人: | 侯艳艳 |
地址: | 266200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁波加热 织物染色 染料 染色装置 长车 加热 布面 固化过程 固色效果 固色效率 加热不均 加热方式 加热均匀 染色固色 上色系统 颜料吸附 上色 穿透性 染色 放入 固色 固着 上染 颜料 花色 升降 扩散 清洁 节约 能源 | ||
1.一种织物染色方法,其特征在于包括如下步骤,
1)上染:将织物通过上色系统完成染料/颜料吸附过程;
2)电磁波加热固色:将所述步骤1)中上色后的织物放入电磁波加热设备中加热,持续一段时间后,完成织物上的染料/颜料扩散和固着过程。
2.根据权利要求1所述的织物染色方法,其特征在于,所述步骤2)完成之后,再进行步骤3):打开电磁波加热设备中,取出固色后的织物,将固色后的织物进行清洗或皂洗。
3.按照权利要求1或2所述的织物染色方法,其特征在于,所述步骤1)的上染采用浸液或上浆,具体步骤包括:根据所述织物的材质配置所需的染色前驱液或涂层浆料,为完成在织物中的均匀附着,在染色前驱液中加入相对应的助剂;所述步骤2)中所述织物采用展开输送的方式进入到所述电磁波加热设备中,在固色过程中添加催化剂,使染料/颜料更加均匀深入的进入到织物的纤维之中。
4.按照权利要求1或2所述的织物染色方法,其特征在于,所述织物为棉织物,所述步骤1)具体步骤包括:配置染色前驱液,并在前驱液中加入适量的盐和碱;上染:将待染棉织物通过螺拉拉平之后,匀速通过配置好的染色前驱液,经过轧车上色,完成织物上色过程;固色:上色完成之后的棉织物送至电磁波加热设备中,调节固化时间1-5分钟。
5.按照权利要求1或2所述的织物染色方法,其特征在于,所述织物为涤纶面料,所述染料为分散染料,所述步骤1)具体步骤包括:配置染色前驱液中加入适量的增稠性助剂,采用轧车对涤纶面料浸液,使涤纶面料匀速通过预配好的染色前驱液,再通过罗拉张紧之后经挤压轮挤压,通过对挤压轮压力的调节控制涤纶面料中所含染色前驱液的比例,从而控制涤纶面料上染颜色的深浅,施加在织物上的压力范围为0-0.8MPa;所述步骤2)中固色时间为1-5min。
6.按照权利要求1或2所述的织物染色方法,其特征在于,所述织物为涤纶面料,所述步骤1)采用颜料上浆的方式覆盖到织物上,具体包括: (1)配置相对应的涂层浆料,为实现浆料的固着,在浆料中加入相对应的黏合剂;(2)使涤纶面料经过涂层机或者印花机,将浆料按照工艺条件均匀的涂抹在涤纶面料上。
7.按照权利要求1或2所述的织物染色方法,其特征在于,所述织物为天然纤维、化学纤维以及混纺纤维制成的织物或其他纺织制品,所述染料选择直接染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料中的至少一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述织物染色方法的染色装置,包括上色系统及固色系统,其特征在于,所述上色系统包括轧车、涂层机或者印花机,所述固色系统为电磁波加热设备。
9.按照权利要求8所述的染色装置,其特征在于,所述电磁波加热设备为射频加热设备或微波加热设备。
10.按照权利要求8或9所述的染色装置,其特征在于,所述涂层机采用普通涂层机或泡沫涂层机;所述印花机采用圆筒印花机、平网印刷或喷墨印花。
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