[发明专利]一种大型冷型喷涂方法

说明书

本发明公开一种大型冷型喷涂方法，涉及辊环和轧辊制造技术领域，包括步骤：清理冷型内腔表面污物；将配制好的涂料过70‑80目筛子后，装入涂料罐内，搅拌备用；将冷型加热，保持内腔温度在240‑270℃；与涂料罐连通的喷枪上的喷嘴沿冷型内孔的中轴线从一端到另一端做匀速运动，速度为18‑22米/分钟，喷嘴的风压0.1‑0.2MPa/cm³，涂料罐内压强0.4‑0.5MPa/cm³，同时，冷型沿中轴线匀速转动，转速为20‑30转/分钟，喷嘴出料口出料呈圆周均匀雾状；观察涂料表面质量，将粗造处刮平；测量涂料厚度是否符合工艺要求；其制造的轧辊或辊环硬度更均匀，形成的涂层不易脱落，显著提高了轧辊或辊环的表面质量和内在质量。

技术领域

本发明属于辊环和轧辊制造技术领域，特别是涉及一种大型冷型喷涂方法。

背景技术

在离心轧辊和辊环的生产过程中，冷型对其的生产质量起着重要的作用，对裂纹的产生有着很大的影响。在外力或者热应力的作用下，冷型会发生变形，严重情况下，会产生内壁裂纹或者蚀坑。在冷型裂纹处的金属由于热传导速度小，凝固速度将低于其他部位，这样裂纹处的金属将会受到收缩应力的作用而产生与冷型内表面裂纹一致的裂纹。而涂料的作用就是调整铁水的冷却速度保护冷型，降低铁水对冷型的热冲击，起到减缓金属液的激冷作用，避免因金属液激冷而造成冷型和轧辊产生裂纹或轧辊辊身硬度过高等铸造缺陷。

如果冷型的涂料有局部的脱落或者厚度不均匀，在涂料薄的地方热量传导速度快，涂料厚的地方速度慢，那么铁水浇入冷型后同样会冷热不均匀导致收缩不均匀而产生裂纹。如果涂料过厚，在与铁水的摩擦以及离心力的作用下，涂料会变得开裂或者剥落，在轧辊凝固的过程中，同样会产生裂纹。严重情况下，轧辊冷型会产生蚀坑，裂纹处的涂料厚度将会大于其周围区域。在冷型裂纹处的金属由于热传导速度小，凝固速度将低于其他部位，这样裂纹处的金属将会受到收缩应力的作用而产生与冷型内表面裂纹一致的裂纹。在离心铸造过程中，由于冷型振动、铁水冲刷等原因很容易造成冷型上的涂料脱落，一旦脱落将会造成铁水局部凝固过快，使轧辊出现辊身硬度不均匀、裂纹等缺陷，致使冷型报废等现象。因此冷型喷涂过程中，要求涂料均匀一致，厚度相同，既不能起泡，又不能挂汤。涂料表面应该光滑致密，且硬度由里至外逐渐变化。

现有技术还没有一种冷型的喷涂工艺，能使涂料喷涂均匀、厚度一致，无脱落，显著提高大型轧辊或辊环的质量，硬度均匀，耐磨，不产生裂纹。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种大型冷型喷涂方法，解决了目前喷涂工艺不能显著提高大型轧辊或辊环的质量的问题。为此，本发明采用的技术方案是：

提供一种大型冷型喷涂方法，包括以下步骤：

⑴清理冷型内腔表面污物；

⑵将配制好的涂料过70-80目筛子后，装入涂料罐内，搅拌备用；

⑶将冷型加热，并保持内腔温度为240-270℃；

⑷在加热后的冷型内腔表面均匀喷涂涂料，涂料喷涂的具体过程及工艺参数为：与涂料罐连通的喷枪上的喷嘴沿冷型内孔的中轴线从一端到另一端做匀速运动，速度为18-22米/分钟，喷嘴的风压0.1-0.2MPa/cm³，涂料罐内压强0.4-0.5MPa/cm³，同时，冷型沿中轴线匀速转动，转速为20-30转/分钟，喷嘴出料口出料呈圆周均匀雾状；

⑸观察涂料表面质量，将粗造处刮平；

⑹测量涂料厚度是否在2.5-3.0mm范围内，若是，则完成喷涂，若不是，则返回步骤(4)，直到涂料厚度为2.5-3.0mm。

进一步的是，同一冷型的不同部位的温差≤25℃。

进一步的是，所述步骤(6)中，测量涂料厚度的方法具体为：用游标卡尺在冷型内腔两端距端面200-300mm处，圆周方向均匀测三点取平均值。