[发明专利]一种大高度高表磁干压二极径向异性磁环的制备方法

说明书

本发明涉及一种大高度高表磁干压二极径向异性磁环的制备方法，提高产品压制效率，同时通过原材料选取、制粉工艺、生坯压制工艺和烧结工艺的控制和优化，解决产品表磁低、平面开裂等问题。

技术领域

本发明涉及一种大高度高表磁干压二极径向异性磁环的制备方法，属于磁性材料领域。

背景技术

随着磁性材料的应用范围越来越广泛，使用客户要求定制的各种规格型号产品越来越多，尤其是开发高表磁大高度干压二极径向异性磁环的需求越来越大，如规格为Φ19×Φ(6-6.5)×25mm的磁环。随着电子、电机产品的小型化以及电动汽车的快速发展，该种规格型号产品的需求量越来越大，该产品广泛适用于水泵电机和风扇电机，永磁铁氧体二极径向异方性磁环相比于烧结NdFeB二极磁环有资源与成本控制上的优势。相对于塑磁二极异方性磁环有以下优势：适用于更高的工作环境温度、耐受剧烈的温度变化、磁性能好等诸多优点。但开发该种规格产品存在以下问题：1、产量低，经济效益不明显。2、产品的利用率不高，主要是平面开裂毛病较多。3、产品表磁性能低，达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种大高度高表磁干压二极径向异性磁环的制备方法，提高产品压制效率，同时通过原材料选取、制粉工艺、生坯压制工艺和烧结工艺的控制和优化，解决产品表磁低、平面开裂等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大高度高表磁干压二极径向异性磁环的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1）原材料选取，选取剩磁较高的预烧料SrO·6Fe₂O₃作主料；

2）将二次细磨的料浆，通过100T成型液压机，压力为23-30MPa压制成毛坯；

3）经自然干燥的毛坯，用高速粉碎机对其进行粉碎及过筛；

4）添加毛坯重量0.2%--0.8%的硬脂酸钙，用酒精溶解后均匀加入粉料中进行混料；

5）将配比好的粉料经过5-15分钟混料；

6）将混好的粉料注入模具中，然后上模插入凹模进行压制，设定磁场强度为0.8-1.5T，压力为5-20Mpa，进行取向成型压制成生坯；

7）将生坯放入窑炉烧结，按每车进车速度15-30分钟，窑炉预热区长度为16-20米，高温区长度为2-4米，冷却区长度为5-8米，高温区温度为1300℃±10℃；

8）将烧结后的半成品进行磨加工，获得外圆及高度尺寸不一的产品。

本技术方案中，在发明人研究过程中，发明以下几个问题：

1、产量低，经济效益不明显

研制初始阶段，为了保证每只成型毛坯重量的一致性，需要在成型前对每只产品成型用料进行称重，再把称取的所有粉料人工刮入凹模之中，然后进行充磁压制。尤其是粉料称量这一道工序耗时又费力，因为不可能一次把粉料添加准确，需要经过几次增减才能达到所要求的毛坯重量，同时在开发研制阶段，为了搞清楚磁力线分布的走向，达到最佳磁路结构，采用一模一件压制，在双重因素的制约下，即便能取得外观合格的毛坯产品，产量也是十分低下，经济效益不明显。

2、产品平面开裂