[发明专利]一种耐电解液腐蚀的硫化橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201810930925.4 | 申请日: | 2018-08-15 |
公开(公告)号: | CN108976622A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 温阳盛;王建平;邱天佑;陈崧杰 | 申请(专利权)人: | 宁德三行技研工贸有限公司 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K3/04;C08K3/26 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志峥 |
地址: | 352000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化橡胶 电解液腐蚀 溴化丁基橡胶 锂电池 化成 炭黑 制备 材料技术领域 硫化橡胶配方 耐高低温性能 抗热震性能 自润滑性能 导电性能 导热性能 加工性能 低成本 耐辐射 石墨 硫化 发粘 零配件 | ||
1.一种耐电解液腐蚀的硫化橡胶,其特征在于,由以下重量份的配方制备而成:
52-56份溴化丁基;2.5-2.9份氧化锌;0.52-0.56份硬脂酸;0.79-0.83份TMTD;0.98-1.18份DM;0.395-0.415份硫;3.68-3.88份炭黑N774;1.52-1.72份炭黑N990;2.5-2.9份石墨;58-62份碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶,其特征在于,由以下重量份的配方制备而成:
54份溴化丁基;2.7份氧化锌;0.54份硬脂酸;0.81份TMTD;1.08份DM;0.405份硫;3.78份炭黑N774;1.62份炭黑N990;2.7份石墨;60份碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶,其特征在于,由以下重量份的配方制备而成:
52份溴化丁基;2.5份氧化锌;0.52份硬脂酸;0.79份TMTD;0.98份DM;0.395份硫;3.68份炭黑N774;1.52份炭黑N990;2.5份石墨;58份碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶,其特征在于,由以下重量份的配方制备而成:
56份溴化丁基;2.9份氧化锌;0.56份硬脂酸;0.83份TMTD;1.18份DM;0.415份硫;3.88份炭黑N774;1.72份炭黑N990;2.9份石墨;62份碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶,其特征在于,所述炭黑N774的灰分值小于0.5%。
6.根据权利要求1所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶,其特征在于,所述炭黑N990的灰分值小于0.5%。
7.一种权利要求1-6任一项所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼;
S2:向开炼机中加入其他配方,混炼均匀,薄通下片,得到混炼胶;
S3:将混炼胶停放22-24h后,在硫化机上进行硫化,制得耐电解液腐蚀的硫化橡胶。
8.根据权利要求7所述的耐电解液腐蚀的硫化橡胶的制备方法,其特征在于,所述S1具体为:
S1:将溴化丁基于60℃恒温12h后置于开炼机上塑炼。
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