[发明专利]一种复合抑菌塑料薄膜的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种复合抑菌塑料薄膜的制备方法及其应用，该方法是将膨胀蛭石、碳纤维、硬脂酸锌研磨后加入癸酸甘油酯、十二烷基三甲基氯化铵在高温下搅拌得混合料A；将PVC树脂、二甘醇二苯甲酸酯超声分散后加入1,2‑环己烷‑二羧酸二异丙酯、三氯异氰尿酸再次超声处理得混合料B；再将混合料A和B在反应釜中加热搅拌，调pH后加入羟丙基纤维素、微晶石蜡继续加热搅拌；随后将得到的酸热改性混合料与增塑剂、抗老化剂进行混炼，再经双螺杆挤出机的圆形口模头挤出吹塑、牵引冷却，得到塑料薄膜。制备而成的塑料薄膜，综合抗菌性能优异，作为医疗器械包装材料具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料材料技术领域，具体涉及一种复合抑菌塑料薄膜的制备方法及其应用。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利。常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等。各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。由于塑料薄膜的应用比较广泛，而且通常会置于不同环境中进行使用，塑料薄膜置于在液体环境下时，会在塑料薄膜表面产生污垢并滋生细菌，并且生成的细菌很难清洁。为了防止细菌的产生，现有的企业在生产塑料薄膜的过程中，通常在塑料薄膜的表层涂上一层抗菌的涂层或者在塑料表面放置抗菌材料，但是由于塑料薄膜经长时间使用之后，塑料薄膜表面的抗菌涂层会随着塑料表面一起脱落，会塑料更加容易滋生细菌，在很大程度上制约了塑料薄膜的抗菌效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合抑菌塑料薄膜的制备方法及其应用，该方法是将膨胀蛭石、碳纤维、硬脂酸锌研磨后加入癸酸甘油酯、十二烷基三甲基氯化铵在高温下搅拌得混合料A；将PVC树脂、二甘醇二苯甲酸酯超声分散后加入1,2-环己烷-二羧酸二异丙酯、三氯异氰尿酸再次超声处理得混合料B；再将混合料A和B在反应釜中加热搅拌，调pH后加入羟丙基纤维素、微晶石蜡继续加热搅拌；随后将得到的酸热改性混合料与增塑剂、抗老化剂进行混炼，再经双螺杆挤出机的圆形口模头挤出吹塑、牵引冷却，得到塑料薄膜。制备而成的塑料薄膜，综合抗菌性能优异，作为医疗器械包装材料具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种复合抑菌塑料薄膜的制备方法，由以下步骤组成：

(1)将膨胀蛭石8～10份、碳纤维4～5份、硬脂酸锌2～4份分别进行研磨，待研磨完成后合并研磨料，再加入癸酸甘油酯18～22份、十二烷基三甲基氯化铵15～20份，共同加入混合机中，在95～105℃下搅拌15～20分钟，待自然冷却后得到混合料A；

(2)将PVC树脂50～60份、二甘醇二苯甲酸酯35～45份加入超声分散机中进行超声分散，超声波功率为250～300W，超声分散时间为20～30分钟，超声分散温度为90～110℃，随后再加入1,2-环己烷-二羧酸二异丙酯16～20份、三氯异氰尿酸12～14份，调整超声波功率为350～380W，超声分散时间为50～60分钟，超声分散温度为120～130℃，待自然冷却后得到混合料B；

(3)将混合料A和混合料B加入反应釜中，于85～95℃搅拌60～80分钟，再用0.1mol/L的盐酸溶液将混合料的pH调节至4.5～5.5，随后加入羟丙基纤维素5～9份、微晶石蜡3～5份于同样温度下搅拌反应220～280分钟，得酸热改性混合料；

(4)将酸热改性混合料加入密炼机中，将密炼机内部反应室的温度调整为150～155℃，保温20～30分钟后加入增塑剂1～3份、抗老化剂1～3份，在150～250转/分钟的搅拌速率下混炼40～50分钟，得到终混料；

(5)将终混料加入长径比为32～38的双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的圆形口模头挤出吹塑、牵引冷却，得到塑料薄膜。