[发明专利]一种井下驱动往复泵采油装置

说明书

一种井下驱动往复泵采油装置，旋转电机与行星减速器连接，行星减速器与不完全齿轮换向机构连接，不完全齿轮换向机构与中间传动机构相连接，中间齿轮传动机构与柱塞泵的活塞杆相连接；本发明在整个采油装置工作时，旋转电机将动力传递给行星齿轮减速器减速后，再将动力传递给不完全齿轮换向机构，便可实现低速正反转，最后通过中间齿轮传动机构实现上下往复运动；本发明彻底解决了杆管偏磨的问题，同时消除抽油杆的传动损失，提高了效率，更加适用于大斜度井，水平井，耗能小，维护方便，运行可靠性高，重量轻，成本低。

技术领域

本发明涉及采油工程领域，特别涉及一种井下驱动往复泵采油装置。

背景技术

目前，油田抽油设备多为以旋转电机为动力源的游梁式抽油机，采用四连杆机构进行传动，系统结构复杂，中间传动部件多，耗能大、效率低。而且有杆泵抽油(主要是游梁式抽油机抽油)由于抽油杆柱的存在，使油井的产量、泵挂深度、冲程及泵效都受到限制，不能应付油田开采中日益增多的复杂情况，如含气、含砂、含蜡、稠油、大排量、深井或超深井以及定向井生产等。针对这种情况，研究和发展了无杆泵采油方法，从根本上避免了由于抽油杆柱的存在对采油机械的限制，使机械采油能够在油田生产中获得更加广泛的应用。无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别是不需要用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传递到井下，带动井下机组把原油抽至地面。常用的无杆泵包括潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。其中水力活塞泵、水力射流泵以及螺杆泵都属于地面驱动采油。另外，近年来，水平井、大斜度井及丛式井数量不断增加，中国石油每年新钻井的60％都是斜井。斜井举升杆管的磨损等问题更加严峻，造成修井作业增加、成本升高。解决根本途径是无杆举升，即将动力驱置于井下，去掉抽油杆，彻底消除杆管偏磨，同时消除抽油杆的传动损失，提高效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种井下驱动往复泵采油装置，节省能耗，提高了传动效率，彻底解决了杆管偏磨的问题，能更好的适应水平井、大斜度井以及丛式井。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种井下驱动往复泵采油装置，包括旋转电机1，行星减速器2，不完全齿轮换向机构3，中间传动机构4，保护器5以及柱塞泵7；所述旋转电机1的动力输出端与行星减速器2的动力输入端相连接，行星减速器2动力输出端与不完全齿轮换向机构3动力输入端相连接，不完全齿轮换向机构3动力输出端与中间传动机构4的动力输入轴8相连接，中间齿轮传动机构4的动力输出端与柱塞泵7的活塞杆6相连接，柱塞泵7上装有保护器5。

所述的中间传动机构4安装在筒状外壳17内，筒状外壳17内对称设置有导轨16，中间传动机构4包括动力输入轴8，小锥齿轮9，大锥齿轮11，直齿轮10，齿条12，平衡件13，接口管14以及轴15；小锥齿轮9安装在动力输入轴8上，小锥齿轮9与大锥齿轮11啮合，大锥齿轮11与直齿轮10同轴安装在轴15上，直齿轮10与齿条12啮合，齿条12与平衡件13对称安装在导轨16上，且齿条12与平衡件13连接接口管14，接口管14连接柱塞泵7的活塞杆6。

所述的不完全齿轮换向机构3的动力输出轴与其动力输入轴不同轴，中间传动机构4的直齿轮10安装在轴15的与不完全齿轮换向机构3动力输入轴同轴的位置上。

本发明的有益效果：

由于没有抽油杆的存在，彻底解决了杆管偏磨的问题，同时消除抽油杆的传动损失，提高了效率，更加适用于大斜度井，水平井，而相对于直线电机驱动的往复泵采油装置，本发明耗能小，旋转电机发展成熟稳定，制造、使用、维护方便，运行可靠性高，重量轻，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的中间传动机构主视图。

图3为筒状外壳的示意图。

具体实施方式