[发明专利]联轴器对中自动调整系统

说明书

本发明公开的联轴器对中自动调整系统，包括联轴器(3)、升降平台(4)、滑移平台(5)、滚珠丝杠(6)、顶推机构(7)、传感器和上位机，其中联轴器将第一机器(1)和第二机器(2)相连并传递动力，第一机器置于升降平台上，升降平台通过顶推机构可上下运动，升降平台置于滑移平台上，滑移平台以滚珠丝杠或液压驱动，传感器安装在升降平台靠近联轴器的位置，传感器用来实时监测其工作时的振动信号，并通过上位机对振动信号进行处理分析。本发明用于对两机械设备的对中连接。本发明直接在设备运行过程中进行对中调整，提高了效率；能够直接通过比较振动的强弱来判断不对中的严重程度，直到振动达到最小。

技术领域

本发明涉及机械传动可靠性与安全领域，具体的是一种联轴器对中自动调整系统。

背景技术

研究表明，转子不对中故障占旋转机械故障的60％左右。通常，在发现机械设备联轴器不对中故障时，只能将设备停机来对设备不对中故障进行排除，严重影响了实际的生产效率。而且，这种停机维护的方法属于静态对中调整，但是轴系在进行动力传动时会由于热膨胀而使静态对中状态发生变化，导致不对中。因此，这种静态对中的调整方法并不能保证联轴器运行过程中的对中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种联轴器对中自动调整系统，该系统首先通过将采集到的振动信号与设备正常工作状态下的振动信号对比，判断不对中是否超过了允许范围，当振动超过允许值，系统试调判断不对中的方向后，开始沿着确定的方向做微小移动，每移动一次即将此次的振动信号强度与前一次的对比，直到设备的振动达到最小，以全闭环方式实现动态调整联轴器对中。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的联轴器对中自动调整系统，包括联轴器、升降平台、滑移平台、滚珠丝杠、顶推机构、传感器和上位机，其中：联轴器将第一机器和第二机器相连并传递动力，第一机器置于升降平台上，升降平台通过顶推机构可上下运动，升降平台置于滑移平台上，滑移平台以滚珠丝杠或液压驱动，传感器安装在升降平台靠近联轴器的位置，传感器用来实时监测其工作时的振动信号，并通过上位机对振动信号进行处理分析。

所述的升降平台用于安放第一机器并与升降平台固定，升降平台底面与顶推机构固定，用于提供升降的动力，引导升降平台上下运动的导轨安装在滑移平台上。

所述的滑移平台用于安放顶推机构并与滑移平台固定，滑移平台与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠带动滑移平台在导轨上进行水平方向运动。

所述的导轨与联轴器对中自动调整系统的底座固定相连，带动滚珠丝杠的电机与底座固定相连。

所述传感器采用加速度传感器。

本发明提供的联轴器对中自动调整系统，其用于对两机械设备的对中连接。

本发明应用时，可以采用以下工作方式：

步骤1，安装好装置，检测联轴器的对中状况，调试使之达到静态下最佳对中状态；

步骤2，启动设备使之运转，利用传感器获得靠近联轴器侧的在N(0)～N(i)的(i+1)个准全转速试验的转速数据及其对应的数据样本N(0～i)，x(0～i),y(0～i)；

步骤3，利用以上所测得的2*(i+1)个振动数据样本分别进行FFT分析得到准全转速范围状态的振动量值：X(0～i)、Y(0～i)，建立各转速下所对应的振动量值的数据库；

步骤4，当联轴器连接对中正常或对中误差在允许范围内时，机器工作正常，系统所得到的振动幅值正常；当联轴器由于这样或那样的原因，发生平行不对中故障时，系统所得到的振动量值势必超过设定阈值，此时，测得的振动量为Xp1、Yp1；此时，系统开始工作，对平行不对中故障进行调整；