[发明专利]一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑

说明书

本发明提供了一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，属于烧结陶瓷系列产品用加热设备的技术领域；其包括辊道窑本体和设于其内的辊棒传送系统；所述辊道窑本体包括由两端具有开合炉门的排烟段、预热段、烧成段、急冷段和退火段依次连接而成，所述排烟段的长度为所述辊道窑本体总长度的11％，所述预热段的长度为所述辊道窑本体总长度的14％，所述烧成段为所述辊道窑本体总长度的25％，所述急冷段为所述辊道窑本体总长度的5％，所述退火段为所述辊道窑本体总长度的45％；本发明采用合理的预热段、烧成段和退火段各所占辊道窑长度比例，以克服传统辊道窑不适用于发泡陶瓷制品烧制的缺陷，达到提高发泡陶瓷制品质量的经济效果。

技术领域

本发明涉及烧结陶瓷系列产品用加热设备的技术领域，尤其涉及一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑。

背景技术

辊道窑主要用于瓷砖、房屋外墙砖、内墙砖和地面砖等陶瓷建材的烧制；辊道窑以转动的辊子作为坯体运载工具，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的辊子上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进；每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转；为了传动平稳、安全，常将链条分若干组传动。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化天然气、重油、柴油等燃料进行燃烧产生高温，燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。

目前，辊道窑作为烧制陶瓷制品产品的设备被大多数厂家所使用，但现有辊道窑在冷却方式上已无法满足发泡陶瓷品在烧制技术上的特殊性。如发泡陶瓷品经传统辊道窑烧成或烧结后即进入冷却过程，其加热过程很快，而冷却过程缓慢，由于较长时间的冷却过程，造成烧制陶瓷制品出现变形或开裂的质量问题。

故此，迫切需要针对发泡陶瓷制品的特殊性，设计一种可以替代传统辊道窑冷却方式的冷却方案以克服传统辊道窑冷却方式给烧制陶瓷制品带来的质量风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑；本发明采用合理的预热段、烧成段和退火段各所占辊道窑长度比例，以克服传统辊道窑不适用于发泡陶瓷制品烧制的缺陷，达到提高发泡陶瓷制品质量的经济效果。

该发明提供以下技术方案，一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，包括辊道窑本体和设于其内的辊棒传送系统；所述辊道窑本体包括由两端具有开合炉门的排烟段、预热段、烧成段、急冷段和退火段依次连接而成，且所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段和所述退火段由若干节窑体拼接而成，每节所述窑体均为具有内部空腔的箱体式模段结构；优选地，所述排烟段的长度为所述辊道窑本体总长度的11％，所述预热段的长度为所述辊道窑本体总长度的14％，所述烧成段为所述辊道窑本体总长度的25％，所述急冷段为所述辊道窑本体总长度的5％，所述退火段为所述辊道窑本体总长度的45％，所述退火段包括退火段一、退火段二和退火段三，本结构的设计不同于传统辊道窑，使其可适用于发泡陶瓷制品的烧制，避免发泡陶瓷制品采用传统辊道窑易出现的变形或开裂的质量问题；发泡陶瓷品坯料放置在所述辊棒传送系统上依次进入所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段、所述退火段一、所述退火段二和所述退火段三，最后得到发泡陶瓷品成品。

较佳地，所述预热段、所述烧成段、所述退火段一和所述退火段二皆设有烧嘴；所述预热段和所述退火段二的烧嘴布置在所述辊棒传送系统的下侧，所述烧成段和所述退火段一的烧嘴皆布置在所述辊棒传送系统的上、下两侧；所述烧嘴的喷射方向与所述辊棒传送系统传送方向垂直，实现发泡陶瓷品坯料的受热均匀。

较佳地，所述辊棒传送系统包括放置发泡陶瓷品坯料的横梁棚板和运载该横梁棚板移动的辊棒传送装置；所述辊棒传送装置包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干辊棒和辊棒传动机构；全部所述辊棒同侧的端头伸出所述窑体后由所述辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动。

较佳地，每三节所述窑体中的所述辊棒传动机构采用电机提供动力。