[发明专利]一种利用废旧多孔陶瓷和轮胎制备防水卷材的方法

说明书

本发明公开了一种利用废旧多孔陶瓷和轮胎制备防水卷材的方法，方法简单，操作方便，同时利用本发明所得涂盖料制备的防水材料不仅具有较宽的温度使用范围，同时其耐老化、抗疲劳性能优异，防水性能也符合GB‑18242‑2008标准，充分利用了废旧多孔陶瓷和废旧轮胎，节约生产成本，优化资源利用。多孔陶瓷一般应用于过滤和净化领域，所以废旧多孔陶瓷孔道内含有大量的杂质，依次对其进行酸煮、碱煮、超声、微波、丙酮浸泡、焙烧一系列处理，可充分除去陶瓷孔道内的杂质，打开孔道，提高比表面积，有利于改性玄武岩纤维进入其孔道形成穿插的三维空间网络结构，这种空间网络结构能够有效的传递应力或消散应力，增强目标材料的抗老化、抗疲劳性能。

技术领域

本发明属于防水材料技术领域，尤其是一种利用废旧多孔陶瓷和轮胎制备防水卷材的方法。

背景技术

目前建筑类改性沥青防水卷材以聚酯纤维无纺布为胎基，以SBS(苯乙烯- 丁二烯-苯乙烯)橡胶改性石油沥青胶料为胎基的侵渍覆盖层，以塑料薄膜为侵 渍覆盖层的防粘隔离层，改性沥青防水卷材经选材、配料、共熔、侵渍、复合 成型及卷曲等工序加工制作而成，其具备良好的耐候性、抗拉性，延伸率高、耐磨性能好及施工性能优异。但是其成分复杂，成本较高，不利于资源的可持续发展，浪费了较多的物力财力。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种利用废旧多孔陶瓷和轮胎制备防水卷材的方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种利用废旧多孔陶瓷和轮胎制备防水卷材的方法，其特征在于，所述的防水卷材包括聚酯胎、预浸料、涂盖料，其中所述涂盖料由以下重量份的原料制成：废旧多孔陶瓷3-5，废旧轮胎8-10，改性玄武岩纤维5-10，聚四氟乙烯乳液5-10，苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物3-8，基体沥青30-60，橡胶20-30，防老剂3-6。

进一步的，所述涂盖料的制备方法包括以下步骤：

（1）将废旧多孔陶瓷粗粉碎后利用清水洗涤干净后，加入到盐酸溶液中，煮沸条件下，利用超声处理10-20min，随后转移到氢氧化钠溶液中，煮沸超声处理10-20min，取出后放入微波装置中，微波处理10-20s，然后在-5～-10℃、2-3MPa下放置5-10h，取出后用清水洗涤至中性，然后放入丙酮中，浸泡10-12h，过滤并在140-145℃下干燥，再转入管式炉中进行焙烧处理；

（2）将废旧轮胎经过冷冻干燥后粉碎至粒径为10-100μm，然后加入到聚四氟乙烯乳液中，在500-800rpm下搅拌40-50min，然后加入步骤（1）所得物、改性玄武岩纤维，升温至70-75℃，继续搅拌2-3h，然后在40-45℃、-0.08～-0.1MPa下放置4-5h后，过滤，并在80-85℃下干燥；

（3）将基体沥青与芳烃油在165-170℃、100-120rpm下混合搅拌10-20min，然后，加入步骤（2）所得物、防老剂，继续搅拌30-50min即可。

进一步的，步骤（1）所述盐酸溶液浓度为0.5-1.5mol/L。

进一步的，步骤（1）所述超声处理条件为400-500W。

进一步的，步骤（1）所述微波处理条件为1000-1500W。

进一步的，步骤（1）所述焙烧处理具体操作为：在氮气气氛下，以3-4℃/min的速率升温至230-240℃，焙烧40-50min，再以同样速率升温至420-450℃，焙烧30-40min，再同样升温至500-510℃，焙烧30-35min，随后关闭管式炉电源，自然冷却至室温后粉碎至粒径为5-100μm。

进一步的，步骤（2）所述聚四氟乙烯乳液固含量为15-20%。