[发明专利]吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺

说明书

本发明涉及一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，吸附剂罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热；第三阶段：吸附剂罐内的吸附剂保温，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；第四阶段：经高温保温后，改变过热蒸汽的温度进行吹扫，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。本发明能够实现用于水体中有机物吸附的吸附剂的在线原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果。

技术领域

本发明涉及一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，尤其是一种活性炭吸附剂(活性炭、活性焦、沸石等等)的脱附再生工艺。

背景技术

目前，用于自来水、生活污水及工业污水深度处理环节广泛应用一次性吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)吸附有机物的工艺。吸附剂吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的吸附剂通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作。所以吸附剂的再生重复利用是当今吸附剂市场应用方面急需的技术。

当前，有效的吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)的再生技术采用高温炉再生工艺，具体为利用高温将吸附剂表面的有机物裂解碳化，如[一种再生活性炭活化炉CN105858652]。该工艺活性炭等吸附材料收率约为60％-70％，并且再生后吸附性能变差。即采用该工艺活性炭等吸附材料最多循环使用3～4次，仍需要一定时期进行更换吸附材料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，能够实现用于水体中废物吸附的吸附剂的在线原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果。

按照本发明提供的技术方案，所述吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：

第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，吸附剂罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；

第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200～1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，设定压力条件为2bar以下；

第三阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，持续加热保温0.5～8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；

第四阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1～2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。

进一步地，所述第二阶段至第四阶段的蒸汽通入量为吸附剂罐中吸附剂量的0.2-1.5倍。

进一步地，整个过程中，排出的残留有机物，经收集后经过光氧化装置处理后达标排放或者用管道送回到备用碳罐再次吸附；呈液态或溶于水的部分经冷凝装置收集并经过臭氧氧化装置处理后排放或者回到污水处理装置继续进行处理。