[发明专利]酚醛树脂及其制备方法及制作高压装饰板的方法

说明书

一种酚醛树脂，其成分包括：苯酚，800重量份；甲醛，800‑1000重量份；烧碱(氢氧化钠，NaOH)，30‑90重量份；对甲苯磺酸，20‑100重量份；氨水，10‑20重量份；尿素，10‑50重量份。如此成本较低、渗透性较好。本发明还提供一种酚醛树脂的制备方法及制作高压装饰板的方法。

技术领域

本发明涉及装饰板技术领域，特别是一种酚醛树脂及其制备方法及制作高压装饰板的方法。

背景技术

现有的酚醛树脂如果控制成本在较低的情况下，其制备出的酚醛树脂的分子量较大，存在渗透性不好等问题，用现有的酚醛树脂制备高压装饰板时，如果浸渍纸上胶量控制在较低情况下，生产高压装饰板时容易出现鼓泡、分层等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种成本较低、渗透性较好的酚醛树脂及其制备方法及制作高压装饰板的方法，以解决上述问题。

一种酚醛树脂，其成分包括：苯酚，800重量份；甲醛，800-1000重量份；烧碱，30-90重量份；对甲苯磺酸，20-100重量份；氨水，10-20重量份；尿素，10-50重量份。

一种酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：在反应釜中加入800重量份的苯酚、800-1000重量份的甲醛、30-90重量份的烧碱及10-20重量份的氨水，升温至90-100℃，并搅拌混合，形成液体混合物；步骤S2：维持该温度60-90分钟并持续搅拌；步骤S3：每过5分钟测试液体混合物的混合度；步骤S4：当液体混合物的混合度达到2-3倍时，测试已反应的液体混合物的胶水粘度；步骤S5：当液体混合物的胶水粘度为4-5恩格拉/20℃时，开始冷却并加入20-100重量份的对甲苯磺酸；步骤S6：逐步加入烧碱调节PH值至8-9；步骤S7：继续冷却至70℃；步骤S8：加入10-50重量份的尿素，以降低游离醛的含量；步骤S9：搅拌并继续冷却至50℃，出料。

一种制作高压装饰板的方法，包括以下步骤：步骤S11：浸胶，将多层板分别浸入上述的酚醛树脂中；步骤S12：排叠，将浸胶的多层板层叠设置；步骤S13：压制，用压机对层叠的多层板进行压制复合；步骤S14：复合后加压加热30-40分钟，温度为135-150℃，压力为50-80Kg/cm²；步骤S15：冷却20-50分钟，冷却温度为40-60℃。

与现有技术相比，本发明的酚醛树脂，其成分包括：苯酚，800重量份；甲醛，800-1000重量份；烧碱，30-90重量份；对甲苯磺酸，20-100重量份；氨水，10-20重量份；尿素，10-50重量份；如此成本较低、渗透性较好。本发明还提供一种酚醛树脂的制备方法及制作高压装饰板的方法。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的酚醛树脂的制备方法的流程示意图。

图2为本发明提供的制作高压装饰板的方法的流程示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

本发明提供的酚醛树脂包括：苯酚，800重量份；甲醛，800-1000重量份；烧碱(氢氧化钠，NaOH)，30-90重量份；对甲苯磺酸，20-100重量份；氨水，10-20重量份；尿素，10-50重量份。

请参考图1，本发明提供的酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1：在反应釜中加入800重量份的苯酚、800-1000重量份的甲醛、30-90重量份的烧碱及10-20重量份的氨水，升温至90-100℃，并搅拌混合，形成液体混合物。

步骤S2：维持该温度60-90分钟并持续搅拌。