[发明专利]分合流皮带输送机

说明书

本发明提供一种分合流皮带输送机，通过以一条完整环状的皮带配合绕设于传动机构的多个平行辊、斜向设置的角度棒以及转向辊上，解决了现有输送机采用若干条不同长度窄带构成整条皮带所产生的技术问题，使皮带易于调整纠偏、维修、保养且耐用性提高，进而保证了输送机上物品输送平稳度等技术效果。

技术领域

本发明涉及具有环形载荷输送表面的输送机技术领域，具体来说涉及分合流皮带输送机。

背景技术

皮带输送机又称带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其流水作业需求可因地制宜选用形成直线、弯道、斜坡、分合流等线体形式。

其中，分合流皮带输送机目前已广泛应用于物流配送中心和自动化仓储系统，通过运输方向的调整有合流、分流两个功能。如图1显示两条输送线合流的示意图，所述两条输送线分别为分合流皮带输送机A(又称角度式皮带输送机)及直线皮带输送机B，通过控制分合流皮带输送机A具有较快的输送速度，使包裹在送至分合流皮带输送机A末端后冲到直线皮带输送机B上，从而实现将两条输送线上的包裹合并到一条输送线上。进而，在分流输送时，通过与分流器相结合，使包裹经过转向分拣机(图未示)从一条输送线上流向另一条线上，从而实现分流过程。

值得注意的是，物联网的快速发展带动了电商和快递行业的发展，在货物的分流合合流过程中，随着货物量的增长，人工的劳动强度越来越大，人力成本越来越高。然而，目前分流和合流设备的传动采用多条窄带形势，但是多条窄带形势容易出现窄带磨损以及窄带调试不方便，运行过程中容易出现打滑等现象，不能满足现场长时间高速运转的状况。

此外，目前分合流皮带输送机使用的皮带为若干条不同长度窄带,每条窄带之间有缝隙，对通过包裹的形状要求有限制，包裹堆积到皮带上面时容易夹件和卡住包裹，造成皮带和包裹损坏。此外，窄带合流机端部与直线皮带输送机的倾斜接口位置是否设置动力段也会影响包裹通过的平稳状态；又，窄带合流机的调整相对麻烦，且不容易同时控制若干条不同长度的窄带，不能实现全方位的调偏，而且维修困难，有待进一步改进。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种分合流皮带输送机，通过以一条完整环状的皮带配合绕设于传动机构的多个平行辊、斜向设置的角度棒以及转向辊上，解决了现有输送机采用若干条不同长度窄带构成整条皮带所产生的技术问题，使皮带易于调整纠偏、维修、保养且耐用性提高，进而保证了输送机上物品输送平稳度等技术效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种分合流皮带输送机，包括：机架，包括上托板、下隔板以及隔设于所述上托板及所述下隔板之间的安装空间；所述机架的平面形状形成梯形且具有沿输送方向延伸的相对长侧边及短侧边以及连接于长侧边与短侧边之间的相对平侧边及斜侧边；传动机构，包括驱动辊、张紧辊、机头辊、角度棒及转向辊；其中，所述驱动辊、所述张紧辊及所述机头辊分别与所述机架的平侧边相互平行地设置于所述机架的安装空间；所述驱动辊设于所述安装空间的中间位置且一端与电机连接；所述张紧辊设于所述驱动辊的一侧；所述机头辊沿所述机架的平侧边设置；所述角度棒沿所述机架的斜侧边设置并与输送方向形成25°至65°的夹角角度，所述角度棒包括上下平行设置且不转动的第一导杆及第二导杆，所述第一导杆及所述第二导杆分别为圆形钢管并间隔形成所述角度棒的绕设间隙；所述转向辊端部与所述角度棒端部邻接地沿所述机架的长侧边设置，所述转向辊对应所述角度棒的绕设间隙位于同一水平面上；皮带，为一条完整环状的输送皮带，所述皮带通过其内面与所述驱动辊表面之间的摩擦力被带动运行；令所述皮带从所述驱动辊依序绕过所述张紧辊、所述机头辊、所述角度棒的第一导杆、所述转向辊、所述角度棒的第二导杆后再绕回到所述驱动辊。

本发明的实施例中，所述输送机的输送方向为合流时，所述张紧辊设于所述驱动辊远离所述机头辊的一侧；所述输送机的输送方向为分流时，所述张紧辊设于所述驱动辊朝向所述机头辊的一侧。