[发明专利]一种箱梁橡胶管助拔装置及其制作方法

说明书

本发明公开了一种箱梁橡胶管助拔装置及其制作方法，包括底座，所述底座内安装有轮轴，且底座的上方外壁安装有吊耳和防倾斜台，所述底座上方外壁的中心位置处安装有钢柱，所述钢柱外套设有转动轴承，所述转动轴承外套设有支撑筋，所述支撑筋外套设有滚筒，该设备设置有滚筒，其对传统卷扬机式抽拔橡胶管工艺进行改进，在卷扬机和橡胶管中间加入自制的助拔装置，从而起到改变力的作用方向，可一次将橡胶管全部抽出，且不会对橡胶管产生损，避免了橡胶管断裂残留在砼中，导致后期开孔取管对箱梁的整体受力产生不良影响的情况发生，其操作简单快捷，实用性较强。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种箱梁橡胶管助拔装置及其制作方法。

背景技术

目前铁路预制箱梁预应力孔道采用橡胶抽成孔方式，成孔后橡胶管通常采用吊带缠绕在管头由卷扬机牵引拔出。此种方式拔管方式首先会损坏橡胶管，造成橡胶管断裂残留在砼中，后期开孔取管对箱梁的整体受力产生不良影响，其操作复杂，实用性不强；且其在拔管时的速度难以控制，橡胶管出孔时易发生高速反弹，对人员、设备产生安全隐患，其危险性较高防护性较低，其实用性不强；且大多数设备会因橡胶管长及场地限制，需要不停更换拔管吊带位置，而这就使得工作时间增长，其工作效率较低，实用性不强。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱梁橡胶管助拔装置及其制作方法，解决了目前铁路预制箱梁预应力孔道采用橡胶抽成孔方式，成孔后橡胶管通常采用吊带缠绕在管头由卷扬机牵引拔出，此种方式拔管方式首先会损坏橡胶管，造成橡胶管断裂残留在砼中，后期开孔取管对箱梁的整体受力产生不良影响，其操作复杂，实用性不强；且其在拔管时的速度难以控制，橡胶管出孔时易发生高速反弹，对人员、设备产生安全隐患，其危险性较高防护性较低，其实用性不强；且大多数设备会因橡胶管长及场地限制，需要不停更换拔管吊带位置，而这就使得工作时间增长，其工作效率较低，实用性不强的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种箱梁橡胶管助拔装置，包括底座，所述底座内安装有轮轴，且底座的上方外壁安装有吊耳和防倾斜台，所述底座上方外壁的中心位置处安装有钢柱，所述钢柱外套设有转动轴承，所述转动轴承外套设有支撑筋，所述支撑筋外套设有滚筒。

优选的，所述轮轴共设置有八个，所述防倾斜台也设置有八个，且八个防倾斜台等间距排列在底座的上方外壁。

优选的，所述钢柱的高度数值大于滚筒的高度数值。

优选的，所述转动轴承共设置有三个，且三个转动轴承分别等间距排列在钢柱的侧壁。

一种箱梁橡胶管助拔装置制作方法，包括

①底座的制作：使用C20的砼浇铸制作底座，其长宽高的尺寸分别为3m、3m、1m，底座的上表面四个拐角处分别布置四个对称的吊耳，且底座还需预埋八个轮轴；

②壁身的制作：使用厚度为5mm的钢板卷成直径1.2m，高2.5m的圆柱形滚筒，中轴处预埋直径为10cm的钢柱，钢柱伸入底座80cm，且钢柱上套设有三个外径为25cm的转动轴承，转动轴承外套设有钢管套，钢管套连接支撑筋，支撑筋的另一端连接至滚筒的内壁即可。

进一步地，吊耳选用直径为16mm的圆钢双排布置。

进一步地，滚筒的底部与轮轴转动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种箱梁橡胶管助拔装置及其制作方法。具备以下有益效果：