[发明专利]一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法和专用装置

权利要求书

1.一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

a、将钕铁硼磁粉在取向场条件下压制成初始坯体，然后退磁，再经等静压压制成生坯；

b、将等静压后的生坯固定在专用装置上，在生坯取向面、非取向面、压制面中的一个或两个面上进行切割，在生坯切割面上得到成品形状及成品对应尺寸；

c、对切割后的生坯进行烧结、时效处理；

d、对烧结时效后的毛坯进行常规机械加工，得到成品形状和尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，a步骤中所述的等静压压力为150Mpa~400Mpa，压制的生坯密度为4.5-5.5g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤b中所述的取向面是指压型过程中与取向磁场平行且不与压头接触的面；所述的压制面是指压型过程中与压机压头接触的平面；所述的非取向面是指与取向面和压制面垂直的面；所述的成品对应尺寸是指成品尺寸乘以烧结过程收缩率所得到的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤b中所述的切割整个过程在惰性气体（包括氮气、稀有气体）气氛下进行。

5.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤c中所述的烧结、时效过程均在真空炉中进行，真空度在5×10^-1Pa以下，烧结温度范围为980℃~1040℃，一级时效温度范围为800℃~900℃，二级时效温度范围为480℃~600℃。

6.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤d中所述的常规机械加工是针对未经过b步骤完成生坯态切割的面。

7.上述权利要求1-6所述的任意一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法的专用装置，其特征在于，由往复切割机构（A）、切割工装（B）、生坯固定工装（C）、往复升降机构（D）四部分组成；所述的往复切割机构（A）下连接切割工装（B），所述的往复升降机构（D）上连接生坯固定工装（C），生坯固定工装（C）与切割工装（B）相对应；所述的往复切割机构（A）在水平方向做往复运动，往复升降机构（D）在竖直方向实现往复升降；所述的生坯固定工装（C）由线槽板（1）、限位导向板（2）、导向销（3）、调节螺栓（4）、底座（5）组成，所述的底座（5）上对应设两个线槽板（1），线槽板（1）的端部设限位导向板（2），限位导向板（2）上设导向销（3）和调节螺栓（4）；所述的切割工装（B）由固线板（6）、切割丝（7）、调节螺钉（8）、固定板（9）组成，所述的固定板（9）上连接固线板（6），固线板（6）间设切割丝（7），固线板（6）上设调节螺钉（8）。