[发明专利]一种新型的超薄无胶覆铜板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型的超薄无胶覆铜板及其制作方法，其使用一种超薄无胶覆铜板设备，所述一种超薄无胶覆铜板设备包括加工座以及设置在所述加工座下侧的升降元件，所述加工座底部端面内设有装配槽，所述装配槽内设有转动刀体，所述转动刀体左右两侧端面正中心对称固设有凸柄，左侧的所述凸柄左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸柄右侧端面内设有插合腔，所述装配槽左侧的所述加工座内上下延伸设有第一传送腔，所述第一传送腔下侧处转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有第一传送轮，所述第一转杆右侧末端伸入所述装配槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传送腔顶壁连通设有第二传送腔。

技术领域

本发明涉及无胶覆铜板加工技术领域，具体为一种新型的超薄无胶覆铜板及其制作方法。

背景技术

在生产无胶覆铜板时，需要对无胶覆铜板进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对无胶覆铜板进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对无胶覆铜板的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对转动刀体的更换步骤繁琐，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的超薄无胶覆铜板及其制作方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的超薄无胶覆铜板及其制作方法，其使用一种超薄无胶覆铜板设备，所述一种超薄无胶覆铜板设备包括加工座以及设置在所述加工座下侧的升降元件，所述加工座底部端面内设有装配槽，所述装配槽内设有转动刀体，所述转动刀体左右两侧端面正中心对称固设有凸柄，左侧的所述凸柄左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸柄右侧端面内设有插合腔，所述装配槽左侧的所述加工座内上下延伸设有第一传送腔，所述第一传送腔下侧处转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有第一传送轮，所述第一转杆右侧末端伸入所述装配槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传送腔顶壁连通设有第二传送腔，所述第二传送腔内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆外表面固设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间传动配合安装有传送带，所述第二转杆外表面固设有双面锥角轮，所述第二传送腔顶壁连通设有第三传送腔，所述第二传送腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥角轮啮合的第一锥角轮，所述第一锥角轮右侧端面固设有第三转杆，所述第三传送腔右侧端面内设有用以所述第三转杆伸入的调位孔，所述第三转杆外表面固设有用以与双面锥角轮啮合的第二锥角轮，所述第二锥角轮右侧的所述第三转杆外表面分别固设有第三锥角轮、第四锥角轮，所述第三传送腔底部端面内转动配合安装有转筒，所述转筒顶端固设有用以与所述第三锥角轮或者第四锥角轮啮合的第五锥角轮，所述转筒底部端面内设有第二花键腔，所述转筒底端连通设有上下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有第一滑座，所述第一滑座顶部端面内设有第一驱行机，所述第一驱行机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑座底部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一滑腔底壁内，所述第二驱行机底端动力配合安装有用以拆装转动刀体的开关机构，所述基架底端还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述升降元件包括基架，所述基架顶部端面内左右对称设有第三驱行机，所述第三驱行机顶端动力配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述加工座底端螺纹配合连接，所述加工座内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有孔腔，所述孔腔内滑动配合安装有臂杆，所述臂杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述基架顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述基架顶部端面安装有定位座，所述定位座与所述转动刀体上下相对。