[发明专利]一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统在审
申请号: | 201810932483.7 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN109161389A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 林贵英;曹红亮;王湖坤;葛绪广;吴超;汪薇 | 申请(专利权)人: | 湖北师范大学;华中农业大学 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B57/00;C10B57/18 |
代理公司: | 武汉市首臻知识产权代理有限公司 42229 | 代理人: | 王春娇 |
地址: | 435002*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热解炉 内筒 连通 空气冷却器 进料口 螺旋渐进式 水冷却系统 高效节能 热解系统 分料箱 热解气 生物质 次热 炉体 热量利用效率 热解气出口 热烟气进口 锥形分料器 内腔连通 热量传递 生物质炭 梯级利用 物料出口 物料进口 烟气出口 出料口 外筒 出口 | ||
1.一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:包括热解炉、分料箱(23)、空气冷却器和水冷却系统,所述的分料箱(23)进口为生物质原料进口,分料箱(23)出口与热解炉进料口连通,且所述的分料箱(23)出口与热解炉进料口之间设置有二级卸料阀门(37),热解炉底部生物质炭出料口与空气冷却器上部物料进口连通,空气冷却器下部的物料出口与水冷却系统的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:所述的热解炉包括炉体(1),所述炉体(1)顶部设置有进料口,炉体(1)内中部设置有内筒(2)和外筒(3),所述的内筒(2)筒体套置在外筒(3)中,内筒(2)顶部对应炉体(1)的进料口设置有锥形分料器(4),内筒(2)中设置有热解气二次热解管(5),所述内筒(2)的内腔与热解气二次热解管(5)的内腔不连通,所述的热解气二次热解管(5)顶部为出口,热解气二次热解管(5)底部为进口,所述的炉体(1)上部设置有热解气出口(6)和烟气出口(7),炉体(1)下部设置有热烟气进口(8),热解气二次热解管(5)出口与热解气出口(6)连通,烟气出口(7)和热烟气进口(8)均与内筒(2)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:所述的外筒(3)与内筒(2)之间设置有多组由多层烟气导向板(9)上下交错形成的螺旋结构,所述的烟气导向板(9)为两端开口的空心板,烟气导向板(9)一端开口与内筒(2)内腔联通,烟气导向板(9)另一端开口与炉体(1)和外筒(3)之间的腔体连通,炉体(1)和外筒(3)之间每隔两层烟气导向板(9)设置有外导向隔板(11),内筒(2)和外筒(3)之间每隔两层烟气导向板(9)设置有内导向隔板(12),且外导向隔板(11)和内导向隔板(12)之间交错设置,所述的烟气出口(7)与内筒(2)内腔之间通过最上层烟气导向板(9)连通,所述的热烟气进口(8)与内筒(2)内腔之间通过最底层烟气导向板(9)连通。
4.根据权利要求3所述的一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:同组上下相邻烟气导向板(9)之间夹角为10度。
5.根据权利要求2所述的一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:对应热解气二次热解管(5)顶部出口在外筒(3)与内筒(2)之间设置有燃气导向板(10),所述的燃气导向板(10)为两端开口的空心板,燃气导向板(10)一端开口与解气二次热解管(5)内腔联通,燃气导向板(10)另一端开口与炉体(1)和外筒(3)之间的腔体连通。
6.根据权利要求1所述的一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:所述的空气冷却器包括外箱体(16)和内箱体(17),所述的外箱体(16)和内箱体(17)之间形成封闭的腔体,所述的内箱体(17)中设置有封闭的筒体(18),所述的内箱体(17)和筒体(18)之间设置有多层空气冷却导流板(19),所述的空气冷却导流板(19)为两端开口的空心板,空气冷却导流板(19)一端开口与筒体(18)内腔联通,空气冷却导流板(19)另一端开口与外箱体(16)和内箱体(17)之间的腔体连通,所述的外箱体(16)底部设置有与外箱体(16)和内箱体(17)之间的腔体连通的冷空气自然吸入口,外箱体(16)上部设置有与外箱体(16)和内箱体(17)之间的腔体连通的加热空气出口(20),外箱体(16)和内箱体(17)之间的腔体中对应相邻空气冷却导流板(19)设置有隔离板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统,其特征在于:所述的水冷却系统包括水冷却箱体(24)和速冷调节水箱(25),所述的水冷却箱体(24)上部的物料进口为水冷却系统的进料口,水冷却箱体(24)下部的物料出口与速冷调节水箱(25)的进料口连通,所述的速冷调节水箱(25)底部设置有生物炭出口管(26)。
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