[发明专利]一种氯化橡胶防腐涂料及其生产工艺

权利要求书

1.一种氯化橡胶防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：

氯丁橡胶：35-40份，氯化橡胶：50-60份，耐火材料：7-9份，分散剂：1-3份，二甲苯：5-8份，氟碳树脂：10-15份，有机硅改性环氧树脂：12-14份，松下水：10-13份，重晶石粉：1-3份，蛭石粉：3-5份，表面活性剂：1-2份，粘结剂：3-5份，增塑剂：2-4份，云母氧化铁：1-3份，复合稀土：0.02-0.04份；

铈：8-15%，镨：5-9%，镝：8-11%，钬：8-10%，钆：10-13%，钇：5-9%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%；

所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：25-35%，去离子水：5-10%，二月桂酸二丁基锡：10-15%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的氯化橡胶防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：

氯丁橡胶：35份，氯化橡胶：50份，耐火材料：7份，分散剂：1份，二甲苯：5份，氟碳树脂：10份，有机硅改性环氧树脂：12份，松下水：10份，重晶石粉：1份，蛭石粉：3份，表面活性剂：1份，粘结剂：3份，增塑剂：2份，云母氧化铁：1份，复合稀土：0.02份；

铈：8%，镨：5%，镝：8%，钬：8%，钆：10%，钇：5%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%；

所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：25%，去离子水：5%，二月桂酸二丁基锡：10%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%。

3.根据权利要求1所述的氯化橡胶防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：

氯丁橡胶：40份，氯化橡胶：60份，耐火材料：9份，分散剂：3份，二甲苯：8份，氟碳树脂：15份，有机硅改性环氧树脂：14份，松下水：13份，重晶石粉：3份，蛭石粉：5份，表面活性剂：2份，粘结剂：5份，增塑剂：4份，云母氧化铁：3份，复合稀土：0.04份；

铈：15%，镨：9%，镝：11%，钬：10%，钆：13%，钇：9%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%；

所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：35%，去离子水：10%，二月桂酸二丁基锡：15%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%。

4.根据权利要求1所述的氯化橡胶防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：

氯丁橡胶：38份，氯化橡胶：55份，耐火材料：8份，分散剂：2份，二甲苯：6份，氟碳树脂：13份，有机硅改性环氧树脂：13份，松下水：12份，重晶石粉：2份，蛭石粉：4份，表面活性剂：2份，粘结剂：4份，增塑剂：3份，云母氧化铁：2份，复合稀土：0.03份；

铈：11%，镨：7%，镝：9%，钬：9%，钆：11%，钇：7%，其余为镧，以上稀土各组分之和为100%；

所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：30%，去离子水：8%，二月桂酸二丁基锡：13%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的氯化橡胶防腐涂料，其特征在于：所述的表面活性剂为十二万基硫酸钠；所述的粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；所述的耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的氯化橡胶防腐涂料，其特征在于：所述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。

7.如权利要求1所述的氯化橡胶防腐涂料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将蛭石粉、耐火材料、云母氧化铁、重晶石粉放入研磨研磨机进行从分研磨，充分研磨后，放入搅拌机中进行中分搅拌；

（2）将氟碳树脂、有机硅改性环氧树脂、氯丁橡胶、二甲苯、松下水、氯化橡胶搅拌混合均匀，然后加入分散剂、表面活性剂、粘结剂、增塑剂、复合稀土再次混合均匀，搅拌30-40min；

（3）将步骤（1）及（2）中的物料进行混合搅拌，调节搅拌温度为90-100摄氏度，搅拌70-80min，得到氯化橡胶防腐涂料。