[发明专利]超细缝隙陶瓷网板的制造方法

说明书

本发明公开了一种超细缝隙陶瓷网板的制造方法，该方法采用不锈钢丝表面涂上金刚石粉末，使走丝对陶瓷产生磨削而走出缝隙，并对缝隙进行整缝，整出导料缝使得入料畅通无阻，便于筛分，消除堵塞。该方法克服了陶瓷切割缝隙的技术瓶颈，能够做出具有0.25mm宽度缝隙的陶瓷网板，这样的陶瓷网板适用于震动筛、砂磨机等超细粉体加工设备中，在满足产品超细粒径要求的同时，使物料在加工过程中避免与金属接触，保证产品纯度。

技术领域

本发明涉及超细粉碎加工领域，具体涉及一种超细缝隙陶瓷网板的制造方法。

背景技术

在颗粒、粉体的超细粉碎加工领域，通常使用粉碎设备或研磨设备，如粉碎机、砂磨机、震动磨、搅拌磨、高效球磨机等，将物料研磨/粉碎到指定粒径后出料。使用研磨机加工过程中，一般在原料加入磨腔时同步加入一定比例的研磨介质(也称为磨球或磨介)，通过磨球的冲击将物料粉碎，磨球越小，产品粒径就越细。出料时，将符合粒度要求的产品通过排料口，而磨球则全部留在磨腔内继续工作，因此出料口需要安装能分离磨球和物料的网板，业内称为“篦板”。当物料深加到D50＜1μm后，无论湿法研磨还是干法研磨，其研磨介质直径均需在0.3mm左右，因此篦板的缝隙必须小于0.3mm才能挡住磨球，实现球料分离。这种篦板均采用金属材质制造。

而使用粉碎机加工过程中，物料被粉碎至一定细度后，需要将细粒度的合格产品与粗颗粒分离，往往使用例如震动筛这样的颗粒分级设备来进行分级。小于筛网孔径的物料落到下层，成为筛下物从下料口出去，大于筛网孔径的物料则留在晒面上从粗料口排出，筛网孔径/缝隙的大小决定了产品的粒度。根据筛网的缝隙规定，325目的筛网缝隙要小于47μm，而500目则要达到25μm。这种筛网材质大多采用金属丝(如不锈钢丝)或有机纤维丝(如尼龙丝)编织而成。

随着新材料行业的发展，对超细超微粉体材料的纯度要求也越来越高，不允许有金属离子污染。例如，锂电池正负极材料、超级电容材料、石墨烯等材料，含铁量指标是PPM(part per million)级，使用金属材质制造的篦板和筛网直接得到的产品无法达到这样的要求，还需进一步除铁工艺来提高纯度，但增加了吸铁工艺势必需要相应的设备，增加了生产投入，也并不能完全去除金属离子，同时还不可避免地产生物料损耗。使用尼龙筛网又因不耐磨而使用寿命短。如何做到筛网/篦板孔细且不产生金属离子污染并能达到长使用寿命，是长期以来一项难以解决的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种超细缝隙陶瓷网板的制造方法，解决金属材质网板使用中的金属污染和不耐磨的问题。

技术方案：一种超细缝隙陶瓷网板的制造方法，包括以下步骤：

(1)在不锈钢丝表面涂上金刚石粉末，作为切割丝；

(2)制作陶瓷板泥坯，泥坯成型后先打出穿丝孔，烧结后形成带孔陶瓷板，将切割丝穿过穿丝孔，上机床进行切割，利用不锈钢丝对陶瓷产生磨削而走出缝隙；

(3)切割后取下陶瓷板，重新将穿丝孔用陶瓷浆堵掉，低温烧结；

(4)对已带缝的陶瓷板正反两面缝隙进行整理，使缝隙的上下端部分别形成导向槽和防堵槽。

为了在陶瓷板上切割出超细缝隙，步骤1中不锈钢丝的直径小于0.3mm。

为了提高产品的强度，步骤2中采用氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅来制造陶瓷板。

考虑到陶瓷板的应力，为了提高安全性，步骤2中缝隙之间间隔不小于3mm。

为了使得到的陶瓷网板在应用中具有更优的分筛效果，步骤4中防堵槽的深度大于导向槽的深度，导向槽设置为倒梯形或倒圆锥形，防堵槽为梯形或圆锥形。

有益效果：