[发明专利]一种双履带型成型机侧链挡块自动同步运行装置及方法

说明书

本发明提供了一种双履带型成型机侧链挡块自动同步运行装置，包括中空结构的链轮座，链轮固定于链轮座上外周，凸轮离合器设于链轮座中且凸轮离合器外周通过键与链轮座内壁连接；动力轴设于凸轮离合器内且通过键与凸轮离合器内壁连接；链轮外周与双履带型成型机侧链挡块上的侧链啮合。本发明还提供了一种双履带型成型机侧链挡块自动同步运行方法。本发明提供的装置结构简单、小巧，动作稳定、可靠，节能环保，成本低廉，能够在仅花费较低成本的前提下，使侧链挡块的运行速度与主机双履带的运行速度同步，提高了系统的可靠性和产品质量，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种双履带型成型机侧链挡块自动同步运行装置，可自动使侧链挡块与双履带型成型机主机保持同步运行，属于机械同步技术领域。

背景技术

目前，国内外在使用双履带型成型机主机连续生产线生产聚氨酯夹芯板时，一般均采用侧链挡块结构，侧链挡块夹在双履带型成型机主机上下履带链板之间，从而形成一个由上下履带链板和左右侧链挡块形成的上下左右封闭的半封闭空间，便于生产聚氨酯夹芯板时聚氨酯芯材在型腔内发泡成型。

在生产过程中，需要保证侧链挡块与主机上下履带板同步运行，才能生产出合格的产品。如果不同步，则将会损坏设备部件，影响生产产品的外观品质，造成次品和经济损失。

为使侧链挡块的运行速度与主机双履带运行速度同步，目前国内外运用实例是靠电气控制的方法，通过调整侧链挡块的运行速度与主机双履带运行速度，使两者运动速度达到一致来实现两者同步。但是依赖电气控制的方法，来实现高度同步性所需的成本很高，且通过实践发现，由于主机生产速度在生产过程中需要变化，两者通过电气控制调节达到同步，并不可靠。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何在仅花费较低成本的前提下，使侧链挡块的运行速度与主机双履带的运行速度同步，且提高系统的可靠性和产品质量，延长设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种双履带型成型机侧链挡块自动同步运行装置，其特征在于：包括中空结构的链轮座，链轮固定于链轮座上外周，凸轮离合器设于链轮座中且凸轮离合器外周通过键与链轮座内壁连接；动力轴设于凸轮离合器内且通过键与凸轮离合器内壁连接；链轮外周与双履带型成型机侧链挡块上的侧链啮合。

优选地，所述链轮通过螺栓固定于链轮座上。

优选地，所述凸轮离合器上下两端均设有轴承。

优选地，所述凸轮离合器与轴承之间设有垫片。

优选地，所述动力轴穿过凸轮离合器及轴承。

本发明还提供了一种双履带型成型机侧链挡块自动同步运行方法，其特征在于，采用上述的双履带型成型机侧链挡块自动同步运行装置，步骤为：

步骤1：生产聚氨酯夹芯板时，启动双履带型成型机的上下履带和动力轴，动力轴正向转动，带动凸轮离合器正向转动，再带动链轮座及链轮正向转动，进而带动侧链挡块移动；

液态的聚氨酯均匀地洒在下彩钢板上，液态的聚氨酯跟随下彩钢板进入双履带型成型机的由上下履带链板和左右侧链挡块形成的上下左右封闭的半封闭型腔；这时侧链挡块的速度低于上下履带的运行速度；

步骤2：当液态的聚氨酯发泡固化成聚氨酯芯材时，聚氨酯芯材与上彩钢板、下彩钢板粘合在一起形成产品聚氨酯夹芯板，聚氨酯芯材与左右侧链挡块也紧紧的贴合在一起；

步骤3：聚氨酯芯材发泡时产生的正压力使上彩钢板、下彩钢板与上下履带链板产生静摩擦力，使得产品聚氨酯夹芯板与上下履带同步运行；此时聚氨酯芯材与左右侧链挡块也紧紧的贴合在一起，产生的静摩擦力带动左右侧链挡块与之同步运行；由于动力轴提供给侧链挡块的运行速度低于上下履带的运行速度，根据凸轮离合器的特性，动力轴的动力已经不能传递到链轮，所以侧链挡块能够利用聚氨酯芯材与之产生的静摩擦力自动与上下履带保持高度同步运行。