[发明专利]一种铝镁合金铸件用焊丝制备方法

权利要求书

1.一种铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于步骤包括：

步骤1，制备铝镁合金中空铸棒：先在三开模中空铸棒模具内设置硅酸铝纤维毡保温层(502)，然后将三开模中空铸棒模具的左半型模体(1)、右半型模体(2)分别预热至370-400℃，下半型模体(3)预热至100-150℃，再将已完成精炼处理和变质处理的浇注温度为720-760℃的铝镁合金熔体浇注到三开模中空铸棒模具中，制得铝镁合金中空铸棒；所述铝镁合金熔体为制备铝镁合金铸件母材过程中的同炉次铝镁合金熔体，其质量百分比满足Mg≥4.5wt％；

步骤2，均匀化处理：采用硅酸铝纤维毡将浇注成型的铝镁合金中空铸棒包覆严实后放置于铝镁合金铸件母材热处理炉内，在460-500℃的环境中保温12-14小时，然后随铝镁合金铸件母材热处理炉冷却至室温；

步骤3，挤压成型：将经过均匀化处理后的铝镁合金中空铸棒置于组合式反挤压模具内，经挤压加工制得焊丝；挤压过程中，所述组合式反挤压模具的预热温度控制为350-400℃，挤压速度控制为20-30mm/min；

所述组合式反挤压模具包括底模(4)，在底模(4)上设置有芯模(5)，在芯模(5)上活动套设有外模(6)，在外模(6)上设置有两端敞口的模腔(10)，模腔(10)半径大于芯模(5)外径以使芯模(5)和铝镁合金中空铸棒(11)能够同时从模腔(10)的一端插入模腔(10)内；在模腔(10)内设置有定型模体(7)和导向模体(8)，在定型模体(7)上轴向设置有焊丝定形通道(701)，导向模体(8)一端卡合于定型模体(7)出丝端，导向模体(8)另一端连接挤压杆(9)；且在挤压过程中，铝镁合金中空铸棒(11)受压后经焊丝定形通道(701)形成焊丝，且焊丝先沿着定型模体(7)轴向运行直至接触导向模体(8)后转换为径向运行并被导出组合式反挤压模具外。

2.根据权利要求1所述的铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于：所述步骤1中，在所述三开模中空铸棒模具的下半型模体(3)上设置有两条内径为12-15mm的空气冷却通孔。

3.根据权利要求2所述的铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于：所述步骤1中，设置于所述三开模中空铸棒模具的右半型模体(2)与下半型模体(3)之间、左半型模体(1)与下半型模体(3)之间的硅酸铝纤维毡(501)厚度均为5-10mm，所述硅酸铝纤维毡保温层(502)的厚度为10-12mm。

4.根据权利要求3所述的铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于：所述步骤2中硅酸铝纤维毡的厚度为20-30mm。

5.根据权利要求4所述的铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于：所述焊丝定形通道(701)包括环向分布在所述定型模体(7)上的8-16个圆孔。

6.根据权利要求5所述的铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于：所述焊丝定形通道(701)包括长度为3.5-4.5mm、直径为5mm的圆孔4-8个，以及长度为2-2.6mm、直径为3mm的圆孔4-8个，同一规格直径的圆孔平均分为两组，并对称分布于所述定型模体(7)出丝端的第一象限、第三象限或第二象限、第四象限内。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的铝镁合金铸件用焊丝制备方法，其特征在于：所述导向模体(8)的导向曲面采用全圆弧过渡。