[发明专利]一种正多边形中空纤维膜组件及其制造方法在审
申请号: | 201810933681.5 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN109663506A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 顾学红;洪周;张春 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学;南京膜材料产业技术研究院有限公司 |
主分类号: | B01D63/02 | 分类号: | B01D63/02;B01D69/08;B01D71/02 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 邓唯 |
地址: | 210009 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 正多边形 无机中空纤维 中空纤维膜元件 中空纤维膜组件 膜元件 盖板 孔道 浇注密封材料 多孔盖板 多孔基座 密封固定 排布方式 物质分离 中空纤维 装填 膜组件 错流 壳体 可用 密封 过滤 制造 | ||
1.一种正多边形中空纤维膜组件,其特征在于,包括:膜组件外壳(6)以及安装于膜组件外壳(6)内部的中空纤维膜元件(5);所述的正多边形中空纤维膜元件(5)的数量为至少两个,且在膜组件外壳(6)的内部为相互平行排列;
所述的中空纤维膜元件(5)的两端分别为多孔盖板(1)和多孔基底(3),多孔盖板(1)和多孔基底(3)中分别开设有多个孔道,并且多孔盖板(1)和多孔基底(3)之间安装有多根无机中空纤维膜(2)组成的列阵,无机中空纤维膜(2)的两端分别套接于孔道中,并且在多孔盖板(1)和多孔基底(3)还设有密封材料(4),密封材料(4)用于对孔道进行密封;多孔盖板(1)和多孔基底(3)的形状为正多边形。
2.根据权利要求1所述的正多边形中空纤维膜组件,其特征在于,所述的正多边形的边数为3~20中的任意整数;所述的多孔盖板(1)和多孔基底(3)的材质是金属或陶瓷材料;多孔盖板(1)或者多孔基底(3)上的孔道上的数量为3~500。
3.根据权利要求1所述的正多边形中空纤维膜组件,其特征在于,密封材料(4)为有机密封剂或者无机密封剂,优选无机密封剂。
4.根据权利要求1所述的正多边形中空纤维膜组件,其特征在于,无机中空纤维膜(2)长度介于1~150cm之间;无机中空纤维膜(2)材质为Al2O3、YSZ、莫来石、金属、分子筛或者石墨烯中的一种或两种组成,无机中空纤维膜(2)外径为0.1~10mm;所述的无机中空纤维膜(2)是由中空纤维均质膜或中空纤维支撑体和分离膜层构成复合膜。
5.根据权利要求1所述的正多边形中空纤维膜组件,其特征在于,所述的无机中空纤维膜(2)通道数介于1~20个之间,无机中空纤维膜(2)与孔道(7)之间存在着间隙,在间隙中填充有热缩型温敏凝胶(8)。
6.根据权利要求1所述的正多边形中空纤维膜组件,其特征在于,在膜组件外壳(6)上设有进料口(a)和出料口(b),在膜组件外壳(6)的两端分别为封头,在两端的封头上分别设有真空口(c)和排液口(d)。
7.权利要求1所述的正多边形中空纤维膜组件的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:制造出中空纤维膜元件(5),将中空纤维膜元件(5)安装于膜组件外壳(6)内,并用密封圈对中空纤维膜元件(5)上的多孔盖板(1)和多孔基底(3)的四周进行密封;
其中,中空纤维膜元件(5)的制造步骤包括:
S1,将无机中空纤维膜(2)的两端分别套入在多孔盖板(1)和多孔基底(3)上的孔道中;
S2,然后在多孔盖板(1)和多孔基底(3)上分别施加密封材料(4),使密封材料(4)将无机中空纤维膜(2)与孔道之间的缝隙封堵;
S3,升温使密封材料(4)固化。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述的密封圈的材质是硅胶、氟胶、四氟乙烯或石墨。
9.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,无机中空纤维膜(2)的膜管直径小于多孔盖板和多孔基底上的孔道的直径,并且在步骤S1之前,需要在无机中空纤维膜(2)的膜管两端包覆热缩型温敏凝胶(8),在步骤S1中,将无机中空纤维膜(2)的两端分别套入在多孔盖板(1)和多孔基底(3)上的孔道(7)后,热缩型温敏凝胶(8)嵌入于无机中空纤维膜(2)与孔道(7)之间的间隙中;并且,步骤S3中升温时,热缩型温敏凝胶(8)会发生收缩。
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