[发明专利]液化石油气钢瓶持续称重装置

说明书

本发明涉及称重设备技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶持续称重装置，其包括称重座以及设置在称重座上的流体囊，在称重座内设有压力传感器和控制电路板，控制电路板包括微处理器，压力传感器与流体囊连接且与微处理器电连接；压力传感器检测压力信号并传输给微处理器，微处理器依据压力信号计算质量；本发明的持续称重装置，可用于长时间持续的对液化石油气钢瓶进行称重。

技术领域

本发明涉及称重设备技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶持续称重装置。

背景技术

现有的称重装置，包括弹簧式的称重装置，电子式的称重装置，称重精度高，但不适于长期持续的重压称重。例如采用电阻应变式的压力传感器的称重装置，称重时多采用重物直接将压力施加给压力传感器，压力传感器发生弹性形变，电阻值改变同时输出一个模拟的电信号，经由放大电路、数模转换电路等电路转换为数字信号，由微处理器根据数字信号计算出重物的质量。但是，如果将重物长时间放置在称重装置上，会导致压力传感器的弹性形变不可逆，轻则影响称重的准确性，重则直接损毁称重装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种液化石油气钢瓶持续称重装置，可用于长时间持续的对液化石油气钢瓶进行称重。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液化石油气钢瓶持续称重装置，其包括称重座以及设置在称重座上的流体囊，在称重座内设有压力传感器和控制电路板，控制电路板包括微处理器，压力传感器与流体囊连接且与微处理器电连接；压力传感器检测压力信号并传输给微处理器，微处理器依据压力信号计算质量。

优选的，所述流体囊为液体囊或者气体囊。

优选的，还包括设置在流体囊外侧与其接触连接的气囊，所述流体囊为液体囊，压力传感器与气囊相连，流体囊受到液化石油气钢瓶压力后，将压力传递给气囊，压力传感器检测气囊的压力信号并传输给微处理器。

优选的，所述称重座包括称重基座1和称重托盘2，称重托盘2下部设有用于收纳流体囊的流体囊收纳槽20，称重基座1设置在称重托盘2下侧且与称重托盘2配合。

优选的，所述流体囊收纳槽20为环形槽，流体囊为环形的密闭的液体囊且设置在流体囊收纳槽20内，称重基座1为环形结构且与流体囊收纳槽20相匹配。

优选的，所述称重托盘2为环形结构，其包括设置在称重托盘2中部的第一中心孔21、设置在称重托盘2下侧且位于第一中心孔21外部的流体囊收纳槽20，以及设置在称重托盘2上侧的多个均匀分布的钢瓶固定支脚23；所述第一中心孔21得侧壁上设有多个第一装配孔22，流体囊收纳槽20的底壁上设有第二装配孔25，流体囊收纳槽20的外侧面上设有多个第一卡孔26。

优选的，所述称重托盘2上侧还设有多个第一加强筋24，钢瓶固定支脚23包括支脚主板230以及设置在支脚主板230两侧的支脚加强筋231，称重托盘2的上侧还设有多个第一装配柱26。

优选的，所述称重基座1为环形结构，其包括设置在称重托盘1中部的第二中心孔12、设置在称重基座1下侧套设在第一中心孔12外部的第一环形槽11，以及设置在称重基座1下侧套设在第一环形槽11外侧的第二固定槽10；所述称重基座1外侧设有多个与称重托盘2的第一卡孔26配合的第一卡台15，第一卡台15可在第一卡孔26内上下移动。

优选的，还包括设置在称重托盘2上侧与其相连的盖板3，盖板3为弧形板结构，其包括设置在盖板3上的第三装配孔30、设置在第三装配孔30下侧的第一装配空间34以及设置在盖板3上的多个透气孔31，第一装配空间34是由多块设置在盖板3上的第一围板32围成的方形空间，盖板3上还设有多个与第一装配柱26配合的第二装配柱33。

优选的，所述流体囊为环形的封闭的液体囊，其内贮存有水或防冻液，气囊设置在流体囊外侧与其相连。