[发明专利]一种分体式马桶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种分体式马桶，包括便器主体与边围；便器主体为一体成型；便器主体包括便池、设于便池上部的座圈和设于便池下部的排污管；座圈底部设有安装凸部；便池内部设有冲水结构，冲水结构包括冲水孔与导水缘，所述导水缘设于便池内周面并向便池内侧凸出；便器主体通过安装凸部安装在边围内。相应的，本发明还公布了上述分体式马桶的制备方法，包括制备浆料、成型各部分坯体、粘接、干燥、烧成。本发明的将座圈、便池和排污管一体成型，减少了模具小件的使用，降低了粘接工序的难度，提升了生产效率，有利于大批量生产。

技术领域

本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种分体式马桶。

背景技术

在现有技术中，马桶成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。

高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶主体，由于注浆压力较高，因此要求采用尽量少的模具小件；因此一种较佳的方式是通过一套模具组合加工成型，如专利申请201611259992.5，具体的讲，将带有冲水孔、胆包结构的座圈单独成型，便池、边围以及水箱单独成型，然后粘接、干燥、烧成。这种成型方式需要几道大的粘接工序，降低了成品率，生产效率，而造成这种问题的主要原因是：胆包结构是一种弧状的内凹结构，这种内凹结构必须要采用模具小件或者粘接的形式实现，无法通过座圈与便池一体成型实现；因此改善冲水结构、减少粘结工序具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种分体式马桶，减少模具小件的使用，减少粘接工艺次数，降低粘接工艺难度。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种上述分体式马桶的制备方法，其工艺简单，生产效率高。

为了达到上述技术效果，本发明提供了一种分体式马桶，包括便器主体与边围；所述便器主体为一体成型；

所述便器主体包括便池、设于便池上部的座圈和设于便池下部的排污管；所述座圈底部设有安装凸部；

所述便池内部设有冲水结构，所述冲水结构包括冲水孔与导水缘，所述导水缘设于便池内周面并向便池内侧凸出；

所述便器主体通过安装凸部安装在边围内。

作为上述技术方案的改进，所述边围设有用于容置便器主体的安装腔室以及用于固定便器主体的第一安装部。

作为上述技术方案的改进，所述排污管设有凸部。

作为上述技术方案的改进，所述座圈上部宽度大于下部宽度。

作为上述技术方案的改进，所述冲水结构包括设于便池的至少一个冲水孔，设于便池上部的导水缘，所述导水缘宽度沿着便池内周面到下一个冲水孔逐渐变小。

作为上述技术方案的改进，所述冲水结构包括设于便池后部的一个冲水孔，设于便池上部的导水缘，所述导水缘宽度在靠近所述冲水孔处逐渐减小为零。

作为上述技术方案的改进，所述冲水结构还包括一喷射孔，设于所述便池下部并与所述排污口对应设置

作为上述技术方案的改进，还包括水箱，水箱为单独一体成型结构；所述边围设有用于固定水箱的水箱安装部，所述水箱安装部与水箱通过浆料粘接。

相应的，本发明还公开了一种分体式马桶的制备方法，其特征在于，包括：

(1)制备浆料；

(2)采用浆料注浆成型边围坯体；

(3)采用浆料注浆成型便器主体坯体；

(4)将所述边围坯体、便器主体坯体采用浆料粘接得到分体式马桶坯体；