[发明专利]一种布料牵引染色装置

说明书

本发明公开了一种布料牵引染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内底面和内顶面交错固定着多个转向底座，染色箱的前后内壁间隔设置有多个逆时针传送带和顺时针传送带，逆时针传送带和顺时针传送带的表面设有齿距相反的牵引齿，牵引橡胶块通过随动齿竖直卡在逆时针传送带和顺时针传送带之间的空隙内，染色箱顶部有左至右依次设有进料口、放料筒、收料电机、收料筒和出料口，传送驱动电机固定在传送电机底座上，传送电机底座固定在染色箱的后面板上侧位置，传送驱动电机的电机轴穿过染色箱的后面板与逆时针传送带和顺时针传送带传送驱动杆固定相连，染色箱的右侧壁上固定着控制盒；本发明通过牵引的方式对成批布料进行染色一次性染色。

技术领域

本发明涉及一种布料染色装置领域，具体是一种布料牵引染色装置。

背景技术

在纺织行业的布料生产加工过程中，常常需要将成筒布料进行集中染色加工，在传统染布工艺中民间染坊大多为露天作业，主要设备有锅灶、大缸、担缸板、碾布石、卷布轴、晾布架、麻花板、缸棍子、看缸碗等，其中布料一般都放置在染色缸中浸泡染色，然后再由人工取出晾晒。

但是这种浸泡方式染色速度较慢，而且为了防止布料充分与染色剂接触，染布的放入方式也需要一定技巧，不可以过多重叠，这就导致成批布料需要多次进行分次染色，容易会造成染色成色不一致的问题，而且在浸布和取布过程需要耗费大量人力，染布人员常常在取布时会接触染色剂，取布时，布料不易放置，染色剂也容易倾撒出染缸外，因此我们需要一种可以提高一次染色布料总量和减少取布时人工操作的染色装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料牵引染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布料牵引染色装置，包括支撑柱、染色箱、漏液口、汇流管、排液口、转向底座、转向槽、传送滚筒、逆时针传送带、顺时针传送带、传送转轴、传送驱动杆、牵引橡胶块、随动齿、固定片、螺孔、压片、螺栓、染色布料、排水口、引导支架、引导滑轮、滚筒支架、放料筒、收料筒、收料电机、收料带、抽水孔、抽水管、水泵底座、抽水泵、排水管、传送电机底座、传送驱动电机、牵引齿、进料口、出料口、控制盒，所述染色箱底面四角由多根支撑柱支撑在地面上，所述染色箱的内底面和内顶面交错固定着多个转向底座，所述转向底座的上表面开设有多个转向槽，所述转向槽的底部开设有漏液口，所述漏液口穿过染色箱的底面，所述漏液口的底部开口连接着汇流管，所述汇流管的中部开设有排液口，所述染色箱的前后内壁底部转动固定着多个传送转轴，所述染色箱的前后内壁顶部转动固定多个传送驱动杆，所述传送转轴和传送驱动杆的杆壁上固定着传送滚筒，上下两侧的传送滚筒之间由交错的连接着逆时针传送带和顺时针传送带，所述逆时针传送带和顺时针传送带的表面设有齿距相反的牵引齿，逆时针传送带左侧壁上牵引齿的齿距向下，顺时针传送带左侧壁上牵引齿的齿距向上，所述牵引齿与随动齿相互咬合相接，所述随动齿开设在牵引橡胶块的两侧壁上，所述牵引橡胶块竖直卡在逆时针传送带和顺时针传送带之间的空隙内，所述随动齿的顶面固定着固定片，所述固定片上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓，所述螺栓的杆壁上固定着压片，所述固定片和压片相互平行的竖直设置，所述染色布料夹在压片和固定片之间，所述染色布料向上穿过进料口并缠绕在放料筒上，所述进料口开设在的左侧顶面上，所述放料筒转动支撑在滚筒支架上，所述滚筒支架固定在染色箱的顶面两侧，所述染色箱的顶面两侧固定着引导支架，所述引导支架的底端转动固定着引导滑轮，所述染色箱的顶面右侧设有收料筒，所述收料筒转动固定在染色箱右侧的滚筒支架上，所述收料筒的左侧设有收料电机，所述收料电机底部固定安装在染色箱的顶面上，所述收料电机的电机轴与收料筒的筒转轴通过收料带相连，所述染色箱的顶面右侧开设有出料口，所述进料口的下方设有排水口，所述排水口开设在染色箱的后面板左上方位置，所述染色箱后面板右下方位置开设有抽水孔，所述排水口与排水管的顶端相连，所述抽水孔与抽水管底端相连，所述排水管和抽水管都固定在染色箱的后面板上，所述抽水管的顶端连在抽水泵的抽水端，所述排水管的底端连在抽水泵的排水端，所述抽水泵固定在水泵底座上，所述水泵底座固定在染色箱的后面板上，所述抽水泵的正上方设有多个传送驱动电机，所述传送驱动电机固定在传送电机底座上，所述传送电机底座固定在染色箱的后面板上侧位置，所述传送驱动电机的电机轴穿过染色箱的后面板与传送驱动杆固定相连，所述染色箱的右侧壁上固定着控制盒，所述控制盒的信号输出端与传送驱动电机的控制端电气相连。