[发明专利]一种生产宽幅包铝板的轧制方法

说明书

本发明公开了一种生产宽幅包铝板的轧制方法，主要包括步骤(1)确定皮材与芯材规格且皮材宽度与长度均小于芯材，将皮材包覆固定在芯材上、下表面处形成复合锭；(2)采用二段式加热制度对复合锭进行加热；(3)预热轧辊至工作温度；(4)轧制，依次进行第一次纵轧—横轧—第二次纵轧。通过在轧制初期对乳液进行控制、同时通过匹配各道次压下量以及轧制速度等关键工艺参数，使三者紧密配合，从而保证了轧制、宽展、包覆的顺利进行；使包铝板宽度不再受铸锭宽度所限制。与现有常规工艺相比，本轧制方法可生产出更宽的包铝薄板材，缩短了加工流程，提升了生产效率，并使表面质量有所提升，达到减少乳液痕、色差、黑条等缺陷的目标。

技术领域

本发明属于铝轧制领域，具体涉及一种生产宽幅包铝板的轧制方法。

背景技术

铝合金由于其强度高、韧性好、耐热性好、成形性优良及耐损伤等特点，常用做航空航天结构材料，目前是机身蒙皮、机身框架、机翼下蒙皮、翼肋和翼梁、尾翼的重要结构材料。其中蒙皮材料多使用包铝薄板材，其生产工艺较为复杂，尤其包铝铸锭的轧制是包铝蒙皮板的重要工序，对后续表面质量、包覆率及板型等有着重要的影响。

随着航空工业的飞速发展，对宽幅(宽度≥2000mm)包铝蒙皮板的需求越来越大，较宽的蒙皮板可以有效减少铆接、焊接等连接工序，提升飞机材料的稳定性、可靠性。但现有技术鲜有涉及宽幅包铝蒙皮板的制作，因为蒙皮板芯材多采用2、7系铝合金，其熔铸工艺限制了铸锭的宽度，一般铸锭宽度最大只能做到2080mm，完全无法用于生产宽度≥2000mm的包铝蒙皮板。如专利CN 104525563 A《一种包铝铸锭的轧制方法》，所提及的板材只能做到1800mm，并且所涉及的方法为两次轧制，增加了生产工序，为工业生产带来不便。专利CN104526281 A《一种铝合金钎焊板的制备工艺》也是采用二次轧制的方法，增加了生产流程，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生产宽幅包铝板的轧制方法，通过特殊轧制工艺轧制出宽幅包铝板，并缩短工艺流程，提升生产效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产宽幅包铝板的轧制方法，主要包括以下步骤：

(1)确定皮材与芯材规格且皮材宽度与长度均小于芯材，将皮材包覆固定在芯材上、下表面处形成复合锭；

11)确定分别作为皮材与芯材的铸锭规格，对作为芯材的铸锭进行铣面及切除头尾，将其锯铣成要求的规格；

12)根据标准包覆率要求，将作为皮材的铸锭轧制成厚板材；

13)按照皮材与芯材的宽、长比将轧制出的厚板材定尺锯切成两块皮材；

14)对锯铣后的芯材进行表面除油及清灰，同时对定尺锯切出的两块皮材进行表面打磨以去除氧化皮；

15)将两块皮材对应包覆在芯材的上下表面处，通过点焊将皮材固定在芯材上，并使用钢带将两块皮材牢固包覆在芯材上形成复合锭。

(2)采用二段式加热制度对复合锭进行加热；二段式加热制度为(150～200)℃/2h+(430～480)℃/(3-5)h。

(3)预热轧辊至工作温度；轧辊预热至250～350℃。

(4)轧制，依次进行第一次纵轧—横轧—第二次纵轧；

第一次纵轧包括：

41)、关闭轧机乳液，剪掉钢带，将复合锭纵向传送至轧辊辊缝，使轧辊对齐复合锭在纵向方向上的中心线；

42)、轧辊从中间开轧，轧至复合锭边部一定距离时停止，后续多道次再依次反向轧制至复合锭边部一定距离时停止；轧制过程中控制压下量与轧制速度，其中压下量根据轧制道次先保持恒定、再增大、最后减小，且各道次的压下量均为不超过5mm的小压下量，轧制速度保持不变，轧制时保持轧辊不脱离复合锭；