[发明专利]一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法

说明书

本发明涉及电炉炼钢领域，尤其涉及一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法。具体的，本发明的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法包括以下步骤：(1)在送电起弧阶段，以1000‑3000m³/h的氧气流量供氧；(2)冶炼进入熔化期时，以4000‑5000m³/h的氧气流量供氧；(3)冶炼进入氧化期时，以5000‑7000m³/h的氧气流量供氧。本发明通过合理控制吹氧的强度和节奏，降低了冶炼电能消耗，减少了电极和耐材的消耗。

技术领域

本发明涉及电炉炼钢领域，尤其涉及一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法。

背景技术

废钢作为一种可无限循环使用的节能再生资源，应用潜力巨大。我国炼钢废钢比仅为11％，废钢循环利用水平与世界平均水平相差甚远。废钢循环应用是钢铁产业发展的必然趋势，我国未来发展空间巨大，废钢储量增长、“地条钢”出清叠加环保形势趋严使短流程优势明显。

电弧炉炼钢是以电能作为热源，以废钢为主要原料的炼钢方法，其通过电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金一种炼钢方法。

在冶炼熔化期，为了加速废钢熔化，降低电耗，一般都会配置氧气-燃料助熔系统与电弧同时熔化废钢。电弧炉炼钢吹氧有两个目的：一是助熔，以节约电能；二是脱碳，以缩短冶炼周期。吹氧不仅影响到电极和耐火材料的消耗，而且在冶炼后期还会影响到钢液化学成分和温度预测的准确性，因此必须进行有效控制。

传统的电弧炉冶炼过程中，除了喷吹氧气及碳粉外，还需喷吹二氧化碳、天然气、氮气或氩气等保护气体。在冶炼的不同阶段，为了保证吹氧脱碳工艺正常进行，需综合控制电弧炉喷嘴喷出各种气体及碳粉的比例。因此，传统电弧炉冶炼具有冶炼成本高、冶炼工序复杂的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法。

具体的，本发明的一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，包括以下步骤：

(1)在送电起弧阶段，以1000-3000m³/h的氧气流量供氧；

(2)冶炼进入熔化期时，以4000-5000m³/h的氧气流量供氧；

(3)冶炼进入氧化期时，以5000-7000m³/h的氧气流量供氧。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，包括以下步骤：

(1)在送电起弧阶段，以1500-2000m³/h的氧气流量供氧；

(2)冶炼进入熔化期时，以4000-5000m³/h的氧气流量供氧；

(3)冶炼进入氧化期时，以5000-6000m³/h的氧气流量供氧。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，在进行供氧时，所述氧气的压力为1.0-1.6MPa。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，在进行供氧时，所述氧气的压力为1.2-1.6MPa。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，所述全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法还包括喷吹碳粉步骤。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，所述喷吹碳粉的流量为25-30kg/min。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，所述喷吹碳粉的流量为28-30kg/min。

上述的全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法，所述喷吹碳粉的量为15-20kg/t钢。