[发明专利]一种高钛钢生产工艺

权利要求书

1.一种高钛钢生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：

（1）LF造渣、控氮工艺：总渣量≥1500kg，加渣料破渣后，大氩气搅拌＜5min，快速造白渣，从加渣料到白渣形成控制在≤17min； LF送电、钙处理过程除尘开度90%，脱硫、钢包氩气旁通大搅拌时除尘开度60%，钢水微调温度及成份期间除尘开度10%；脱硫、钢包氩气旁通大搅拌时氩气保护导管降至炉盖口位置，打开氩气保护，离开加热位，钢包氩气≤20m³/h，全程控氮；

（2）RH工艺：RH在调整温度时，在真空处理前期进行，采用降温冷料，RH降温冷料单次加入量≤1000kg/次，加入总量≤ 2000kg/炉，真空室循环第3min取第一个钢样，根据钢样成份中钛含量补加70钛铁，钛铁补加量为m（t），计算公式如式一所示；钛铁分三次补加；

式一如下：

m=m1+m2+m3；

m1为第一次钛铁补加量，m2为第二次钛铁补加量，m3为第三次钛铁补加量；

钛铁第一次补加，计算公式如式二所示；

式二如下：

m1=（y-x）×M÷70%÷w

钢样成份钛含量为x；钢水钛含量目标为y；钛含量70%；钛铁回收率为w，w为钛合金回收率假定值取为95%；钢水量为M，单位为t；

加入钛铁时要求钢水温度≥1600℃，真空室环流量调整到180m³/h，加完钛铁循环3min后取第二个钢样，计算公式如式三所示；

式三如下：

m2=（y-x）×M÷70%÷w

钢样成份钛含量为x；钢水钛含量目标为y；钛含量70%；钛铁回收率为w，w为钛合金回收率假定值取为95%；钢水量为M，单位为t；

加入时要求钢水温度≥1590℃，真空室环流量调整到200m³/h，加入钛铁后循环3min取第三个钢样，计算公式如式四所示；

式四如下：

m3=（y-x）×M÷70%÷w

钢样成份钛含量为x；钢水钛含量目标为y；钛含量70%；钛铁回收率为w，w为钛合金回收率假定值取为95%；钢水量为M，单位为t；

若第三个钢样中钛的含量已达到钢种行业标准中成份的目标值，则不进行第三次加入；

钛铁加入后真空循环6-8min，破空前开启钢包底吹氩，流量设定20m³/h，达到渣面蠕动状态，破空后继续钢包底吹氩，流量调整至20-30m³/h，达到渣面蠕动面积直径100mm，钙处理后氩气流量调整为20m³/h，面蠕动面积直径50-80mm。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，钛铁加入后真空循环6-8 min，破空前1min开启钢包底吹氩，流量设定20m³/h，达到渣面蠕动状态，破空后继续钢包底吹氩，流量调整至20-30m³/h。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，钛铁加入后真空循环6min，破空前1min开启钢包底吹氩。

4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，破空后继续钢包底吹氩，流量调整至25m³/h。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，钙处理后氩气流量调整为20m³/h，面蠕动面积直径80mm。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，钛铁加入后真空循环6.5min，破空前1min开启钢包底吹氩，流量设定20m³/h，达到渣面蠕动状态，破空后继续钢包底吹氩，流量调整至25m³/h，达到渣面蠕动面积直径100mm，钙处理后氩气流量调整为20m³/h，面蠕动面积直径70mm。