[发明专利]一种兰炭生产用外热式回转炉

权利要求书

1.一种兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，包括：

外壳；

检修板，用于对设备进行检修的所述检修板固定于所述外壳的侧壁；

六个限位板，六个限位板两两为一组固定于所述外壳与所述检修板之间；

存储室，用于存储煤气的所述存储室设于所述外壳与所述检修板之间，其中两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成所述存储室；

干馏室，另外两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成用于干馏兰炭的所述干馏室；

冷却结构，用于对兰炭进行冷却的所述冷却结构设于另外两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成的容纳空间的内部；

三个驱动结构，三个用于对物料进行输送的所述驱动结构分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，且所述驱动结构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮、传送套、限位挡圈、多个凸起和挡板，用于驱动的所述电机固定于所述检修板，所述电机上设有用于传动的所述驱动齿轮，三个用于输送物料控制物料的干馏和冷却时间的所述传送套分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，所述传送套与所述外壳及所述限位板之间转动连接，所述传送套的内部设有用于驱动物料输送的螺旋分布的沿着所述传送套的轴心线方向的截面为板圆环形结构的所述限位挡圈，所述限位挡圈上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起，所述传送套上设有用于传动的与所述驱动齿轮啮合的所述传动齿轮，且所述传送套背离所述驱动齿轮的一端设有圆环形的所述挡板；

三个导流套，一个所述导流套固定于所述外壳延伸至所述存储室的内部的所述传送套的内部，一个所述导流套固定于所述限位板延伸至所述干馏室的内部的所述传送套的内部，另外一个所述导流套固定于所述限位板延伸至所述冷却结构的内部的所述传送套的内部；

干馏结构，用于提供热能的所述干馏结构固定于所述检修板延伸至所述外壳的内部的所述干馏室的内部；

废气利用结构，用于利用余热的所述废气利用结构导通于所述存储室和所述干馏结构及其所述干馏室；

下料室，所述下料室设于所述外壳延伸至所述存储室的内部的所述导流套的顶端；

接线箱，所述接线箱固定于所述外壳与所述电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述检修板与所述外壳之间可拆卸连接，且所述检修板沿着垂直于所述传送套的方向的横截面为等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述限位板与所述外壳之间可拆卸连接，所述传动套的中轴线在所述限位板的顶面上，且所述导流套与所述限位板之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述冷却结构包括冷却室和换热板，环形结构的横截面为波浪形的所述换热板与所述限位板及其所述外壳围成用于存储凉水的所述冷却室，且用于冷却兰炭的所述传送套贯穿于所述换热板。

5.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述下料室的横截面为梯形结构，且所述下料室的深度从所述干馏室至所述存储室的方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述干馏结构包括第一进气孔，所述第一进气孔贯穿于所述检修板延伸至所述干馏室的内部。

7.根据权利要求6所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述干馏结构还包括第二进气孔、换热套、连接管和燃气管，圆柱体结构的所述换热套贯穿于所述干馏室的所述传送套延伸至所述外壳，所述第二进气孔贯穿于所述外壳，用于引导煤气的所述燃气管设于所述第二进气孔与所述换热套之间，且所述换热套背离所述燃气管的一端设有延伸至所述存储室的所述连接管。