[发明专利]一种压铸模具的真空抽气装置

说明书

本发明公开了一种压铸模具的真空抽气装置，其特征在于：包括正对紧贴设置的定模排气块、动模排气块，所述定模排气块、动模排气块之间具排气空腔，所述定模排气块一端设置有真空接口，所述动模排气块一端具有吸气口，所述吸气口、排气空腔、真空接口依次连通形成排气通道，其中排气空腔从吸气口向真空接口方向呈波浪形延伸，且排气空腔上壁与下壁之间的间隙随延伸方向逐渐减小。本发明的有益效果包括：抽真空效果好，不易发生气孔堵塞，易于拆解清理，排气面积大，使得抽真空效率高。

技术领域

本发明涉及压铸领域，具体涉及一种压铸模具的真空抽气装置。

背景技术

随着压铸技术的不断发展，对产品的力学性能、复杂程序、铸件内在组织都提出了更高的要求，在压铸中，特别是产品厚壁较厚的压铸件，在模腔内充型的金属液较多，比较容易出现卷气现象，虽然在压铸常用模具中有排气设置，但对于产品厚壁较厚的压铸件，光自行排气不能充分的排出行腔内气体。在现有的压铸模具上，为了能够充分的排气，在压铸模具上设置有真空阀，但大部分真空阀结构复杂、维护难度大、要与压铸信号串联同步等，使得现场难以操作，要么就是经常堵死，要么起不到真空效果。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种压铸模具的真空抽气装置，其结构简单，不需要与压铸信号联动，且不会发生堵死现象。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种压铸模具的真空抽气装置，其特征在于：包括正对紧贴设置的定模排气块、动模排气块，所述定模排气块、动模排气块之间具排气空腔，所述定模排气块一端设置有真空接口，所述动模排气块一端具有吸气口，所述吸气口、排气空腔、真空接口依次连通形成排气通道，其中排气空腔从吸气口向真空接口方向呈波浪形延伸，且排气空腔上壁与下壁之间的间隙随延伸方向逐渐减小。

进一步地，所述排气空腔的横截面呈M形。

进一步地，所述定模排气块、动模排气块上均设有冷却循环通道。

进一步地，所述定模排气块包括螺钉紧固连接的定模镶块、定模镶块接头；所述动模排气块包括螺钉紧固连接的动模镶块、动模镶块接头，其中定模镶块接头、动模镶块接头上具有相连通且组成环形的密封槽，该密封槽内设置有密封圈。

进一步地，所述真空接口设置于所述定模镶块接头上，所述定模镶块接头上还设置有冷却循环通道的接口。

本发明的有益效果包括：抽真空效果好，不易发生气孔堵塞，易于拆解清理，排气面积大，使得抽真空效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中C-C的剖视图；

图5是图3中D的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

如图1至图5所示的一种压铸模具的真空抽气装置，包括正对紧贴设置的定模排气块1、动模排气块2，所述定模排气块1、动模排气块2之间具排气空腔，所述定模排气块1一端设置有真空接口6，所述动模排气块2一端具有吸气口7，所述吸气口7、排气空腔、真空接口6依次连通形成排气通道，其中排气空腔从吸气口7向真空接口6方向呈波浪形延伸，且排气空腔上壁与下壁之间的间隙随延伸方向逐渐减小。如图4所示本发明的一种实施例中，间隙按1mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm的距离依次减小，如此，可以确保压铸过程中铝液无法填满整个排气块，也即是铝液不会到达真空接口6，不会造成堵死。如图5所示所述排气空腔的横截面呈M形，增大了排气面积，使得抽真空效率更高。