[发明专利]一种锁夹合装机

说明书

一种锁夹合装机，包括安装台，在该安装台上分别安装有组装平台、第一配件输送通槽、第二配件振动盘和带振动料盘；在组装平台中部设置有第一配件输送通槽，在组装平台上分别安装有第二配件输送滑槽、第一配件进料接近开关和第一配件出料接近开关；第一配件输送通槽进料端通过进料直线震动装置与第一配件振动盘的下料端口相连，该第一配件输送通槽另一端与出料直线振动器一端相连，该直线振动器自由端与带振动料盘的入口相连，该带振动料盘相对水平面倾斜设置。全程自动化装配，可以同时组装多条流水线，减轻了员工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及组装设备领域，具体涉及一种锁夹合装机。

背景技术

如图1所示的气门锁片弹簧座和锁夹，传统的组装过程为，多个操作人员分别手动将锁夹放入到气门弹簧座内，由于采用手动组装方式，且气门锁片弹簧座和锁夹均为很小的零部件，在组装过程中，需要操作人员长期保持注意力集中，一段时间后，操作人员容易产生疲劳感，效率降低，同时，操作人员长期重复同一个简单组装动作，也容易对该工作产生厌倦。对生产厂家来说，不仅生产效率低，而且生产成本高。因此，为了解决上述问题需要提供一种自动化组装设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种锁夹合装机，具体技术方案如下：一种锁夹合装机，其特征在于：包括组装平台(1)，在组装平台(1)中部设置有第一配件输送通槽(2)，在所述组装平台(1) 上分别安装有第二配件输送滑槽(3)、第一配件进料接近开关(4) 和第一配件出料接近开关(5)；

所述第二配件输送滑槽(3)位于所述第一配件进料接近开关(4) 和所述第一配件出料接近开关(5)之间；

所述第二配件输送滑槽(3)的下料端位于所述第一配件输送通槽(2)的上方，沿所述第二配件输送滑槽(3)的轴向设置有分隔板 (6)；

在所述组装平台(1)上设置有开合门控制装置(9)，该开合门控制装置(9)的输出端连接有开合门(7)，该开合门(7)自由端的端部紧靠所述第二配件输送滑槽(3)下料端的端部；

在靠近所述第二配件输送滑槽(3)的下料端两侧分别设置有第二配件接近开关(8)；

在所述第一配件输送通槽(2)内开设有定位孔，该定位孔位于所述第二配件输送滑槽(3)的下料端正下方，在所述组装平台(1) 的下方设置有导向装置(10)，该导向装置(10)的输出端对准所述定位孔。

为更好的实现本发明，可进一步为：所述第二配件输送滑槽(3) 的进料端与第二配件振动盘(11)的下料端口相连，所述第一配件输送通槽(2)进料端通过进料直线震动装置(18)与第一配件振动盘 (12)的下料端口相连，该第一配件输送通槽(2)另一端与出料直线振动器(13)一端相连，该直线振动器(13)自由端与带振动料盘 (14)的入口相连，该带振动料盘(14)相对水平面倾斜设置。

进一步为：所述第二配件输送滑槽(3)相对所述第一配件输送通槽(2)垂直设置，所述第二配件输送滑槽(3)为直线振动器。

进一步地：所述开合门(7)控制装置为气爪，该气爪包括两个相对运动的输出端，所述开合门(7)的两扇活门各自安装在所述气爪的一个输出端上，在所述活门的中部设置有挡板(15)。

进一步地：在所述组装平台(1)上设置有限位装置(16)，该限位装置(16)包括三轴汽缸和限位板，该三轴汽缸的输出端与限位板相连。

本发明的有益效果为：第一，全程自动化装配，可以同时组装多条流水线，减轻了员工的劳动强度。第二，提高了工作效率，可以一人同时监控多个机器。

附图说明

图1为本发明用于装配的零件图；

图2为本发明第一结构示意图；

图3为本发明第二结构示意图；