[发明专利]一种煤矸石综合一体化利用方法

权利要求书

1.一种煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

(1)将煤矸石、脱硫石膏、铝灰、电石渣混合均匀后，经低温煅烧后制备硫铝酸盐胶凝材料；

(2)利用煤矸石、城市污泥经低温煅烧后制备轻质高强陶粒；

(3)利用步骤(1)制备的硫铝酸盐胶凝材料对煤矸石进行包覆改性，制备煤矸石生态骨料；

(4)以步骤(1)制备的硫铝酸盐胶凝材料、步骤(3)制备的煤矸石生态骨料为原料，制备透水混凝土；

(5)以步骤(1)制备的硫铝酸盐胶凝材料、步骤(2)制备的轻质高强陶粒、步骤(3)制备的煤矸石生态骨料为原料，制备轻质生态混凝土。

2.如权利要求1所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：步骤(1)中，所述胶凝材料的制备方法包括如下步骤：

1)先将大块的煤矸石破碎，然后将粒径大于25mm和低于5mm煤矸石筛分出来，留下粒径5-25mm煤矸石备用；

2)将筛余的大于25mm和小于5mm的煤矸石协同脱硫石膏、铝灰、电石渣经过研磨、混合均匀后煅烧，即得硫铝酸盐胶凝材料。

3.如权利要求2所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：按质量百分比计，煤矸石、脱硫石膏、铝灰、电石渣的比例为：20-30％，20-30％，20-30％，30-40％。

4.如权利要求2所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述步骤2)中，煅烧温度为1250±50℃，时间为1-3h。

5.如权利要求2所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述步骤(1)中，制备的胶凝材料的比表面积为400-450kg/m²。

6.如权利要求2所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述制备轻质高强陶粒的方法为：以质量百分数计，取步骤1)中的粒径5-25mm的煤矸石60-90％，取城市污泥10-40％，经混合、搅拌、粉磨、造粒，造粒完成后取陶粒生坯，烘干后低温煅烧制得轻质高强陶粒。

7.如权利要求6所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述烘干是在110℃中烘干2h。

8.如权利要求6所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中低温煅烧温度为1070±20℃，时间为1h。

9.如权利要求6所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述制备轻质高强陶粒的方法制备的陶粒的堆积密度900Kg/m³，筒压强度6.0MPa，1h吸水率≤10％。

10.如权利要求6所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述制备轻质高强陶粒的方法制备的轻质高强陶粒的堆积密度为600-1000Kg/m³筒压强度为4.0-6.5MPa，1h吸水率≤10％。

11.如权利要求6所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述包覆改性的方法为：以步骤1)中的粒径5-25mm的煤矸石、胶凝材料为原料，采用圆盘型造粒机，圆盘在电机带动下旋转带动煤矸石旋转，旋转的同时向煤矸石喷水，待煤矸石表面润湿后再喷撒步骤(1)中制备的胶凝材料，直至煤矸石表面包覆一层胶凝材料形成的外壳，即得煤矸石生态骨料。

12.如权利要求11所述的煤矸石综合一体化利用方法，其特征在于：所述包覆改性的方法中，制备的煤矸石生态骨料的平均压碎值9％，吸水率1.9％。