[发明专利]一种冲孔篮及其制作方法

说明书

本发明提出了一种冲孔篮及其制作方法，包括由板料拉伸成型的具有容纳腔的篮体，篮体的侧壁及底部上设置有若干规则排列的冲孔，篮体上铆接有提手，所述板料的厚度为0.8mm，所述冲孔的孔径为2.0mm，本方法采用先拉伸后冲孔的方式，防止拉伸后冲孔变形，保证冲孔孔位整齐间距统一，其次严格控制冲孔的内径，提高产品质量，增强企业竞争力。

技术领域

本发明属于厨房用具技术领域，特别是指一种冲孔篮及其制作方法。

背景技术

冲孔篮可以用于淘洗米粒、蔬菜、瓜果等，以及食品周转、食品存放，餐具清洗等，产品环保卫生，坚固耐用，可以订做与特定设备配用的产品，但是市场上一般的孔径都较大，一般在2.5-2.8mm之间，而且材质较薄容易变形，且在生产时，采用先冲孔后拉伸的方式，导致拉伸后冲孔变形，影响产品质量，废品率提高。

发明内容

本发明提出是提供一种冲孔篮及其制作方法，解决了现有技术中冲孔篮的孔径较大，且材质较薄容易变形，同时在生产时，采用先冲孔后拉伸的方式，导致拉伸后冲孔变形，影响产品质量，废品率提高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冲孔篮，包括由板料拉伸成型的具有容纳腔的篮体，篮体的侧壁及底部上设置有若干规则排列的冲孔，篮体上铆接有提手，所述板料的厚度为0.8mm，所述冲孔的孔径为2.0mm。

优选的，侧壁上所述冲孔呈竖向环形排列。

优选的，篮体顶部边缘与侧壁上所述冲孔之间形成连接段，所述提手连接于所述连接段上。

优选的，篮体的底部焊接有底托。

一种冲孔篮的制作方法，包括如下步骤：

S1：将板料通过拉伸设备进行拉伸造型，形成半成品；

S2：将步骤S1中的半成品的边缘进行切边，切除多余毛刺；

S3：冲底孔；对半成品的底部进行冲孔；

S4：冲侧孔；对半成品的侧壁进行冲孔；

S5：在连接段上冲铆钉孔；

S6：对步骤S5中的半成品进行粗抛光；

S7：焊接底托；采用激光焊接进行底托的焊接；

S8：对步骤S8中的半成品进行精抛光；

S9：清洗；

S10：提手铆接；

综上所述，本发明的优点在于：

本发明的一种冲孔篮及其制作方法，本方法采用先拉伸后冲孔的方式，防止拉伸后冲孔变形，保证冲孔孔位整齐间距统一，其次严格控制冲孔的内径，提高产品质量，增强企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种冲孔篮及其制作方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。