[发明专利]电压力锅不锈钢内胆生产工艺

说明书

本发明公开了一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，通过冲压拉伸制成煲体、铝片和底片，将底片置于煲体底部，铝片放置在底片和煲体之间，焊接固定，并经过一系列的整形、抛光、砂底、检测等步骤加工完成。本发明与常规电压力锅内胆生产工艺相比，产品因经退火去应力处理更耐腐蚀，持久耐用,制程中良品率高，而且覆有铝片和底片，使使用效果更好，铝片的设置，使导热效果更好，且经过多重检查，保证成品质量可靠。

技术领域

本发明属于电压力锅加工领域，更具体地说，尤其涉及一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺。

背景技术

电压力锅是一种能产生高蒸汽压和高温、对食材进行烹饪的装置。随着社会的发展和进步，电压力锅逐渐取代传统的高压锅进入寻常百姓家，其便捷性及实用性备受人们的青睐。现有的电压力锅多采用铝材拉伸后表面喷不粘涂料，涂料在长期使用中容易脱落危害人体健康，还有一些虽采用不锈钢，但没有退火消除拉伸应力，内胆加工时及加工后不锈钢易开裂, 次品率高.产品耐腐蚀性能差、容易生锈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，包括如下步骤：

S1、将待加工的不锈钢金属卷料通过送料装置放置在落料模上，通过80吨气动冲床进行冲切，切出圆片状待加工片料

S2、将S1中的圆片状待加工片料涂上水性拉伸油并放至拉伸模上，采用220吨油压机拉伸成桶状结构的初胚；

S3、将初胚油污用布条擦洗干净，并采用80kw高频退火专机进行退火处理,消除拉伸应力及产品磁性 ；

S4、再采用220吨油压机对退火后的初胚进行整形，将底部边缘整出半径为35.5的圆弧。

S5、将整形后的初胚上端开口处进行切边，切出完整圆形开口，并使用卷边专机将初胚上端开口向外翻卷；

S6、再次进行自动线清洗，清洗干净并烘干后对底部进行砂光处理，制成煲体；

S7、将底片卷料放至落料模上，采用60吨气动冲床冲切成圆片状，再将冲切后的底片卷料放至翻边模上进行翻边，使其向内侧翻折，制成底片；

S8、将翻边后的底片卷料放至压筋模中，使用500吨单顶油压机进行压筋处理，在底面压出凹凸筋条后检验并清洗；

S9、将铝片张料放至落料模中，采用60吨气动冲床冲切，冲切后并清洗干净；

S10、将铝片两面涂上焊剂和焊料.铝片置于煲体底部，底片盖住铝片和煲体，通过60-80KW上压式焊接专机将三部分焊接固定，底片与煲体之间的压力为50-60kg，高频焊接时间18-25秒，焊接后保持上述压力15-45秒；

S11、采用120吨油压机进行焊后整形使之呈弧状并用检规全检，弧面检规R679.5，热态中心间隙0-0.2mm；高度检规158.4±0.6；

S12、内外抛镜光，底部砂光处理，底部整形，检测焊接质量，并擦拭干净；

S13、在侧壁打上字码，并使用激光打标，完成后包装即可。

优选的，产品内胆釆用SUS304或SUS316L材料. 产品防锈性能好.

优选的, 加工完成后的产品不但有复底且内外表面镜光.

优选的,产品无磁性, 耐腐蚀, 能承受连续96小时煮5%的盐水测试,产品不开裂、不穿孔。

优选的，加工完成后的产品进行-20℃和+200℃的冷热冲击测试，产品不脱底及裂开