[发明专利]一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法

权利要求书

1.一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以超细纤维非织造布为基材，采用浸渍液A浸渍超细纤维非织造布，轧液后通过蒸汽凝固，干燥，得到浸渍基布A；其中，浸渍液A通过以下过程制得：以重量份数计，将明胶溶液10～12份，水性聚氨酯20～40份，氮丙啶0.2～0.5份、聚碳化二亚胺0.1～0.3份、增稠剂0.1～0.3份以及水40～50份，均匀混合后得到浸渍液A；

(2)以浸渍基布A为基材，采用螺杆机和狭缝模头，在浸渍基布A表面淋涂一层热塑性聚氨酯膜进行封底，冷却后得到封底基布B；

(3)以封底基布B为基材，采用辊涂机在热塑性聚氨酯膜表面辊涂水性聚氨酯浆料C，干燥，得到贝斯D；其中，辊涂水性聚氨酯浆料C通过以下过程制得：以重量份数计，将水性聚氨酯80～90份，水性色浆2～15份以及增稠剂0.2～1.5份混合，得到辊涂水性聚氨酯浆料C；

(4)以贝斯D为基材，采用印刷机在水性聚氨酯着色层表面印刷手感剂，干燥后通过压纹机压纹，得到汽车内饰用生态超细纤维合成革；其中，所述手感剂为以聚碳酸酯型水性聚氨酯为接着树脂的手感剂。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，步骤(1)中增稠剂为纤维素类增稠剂、丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程如下：将超细纤维非织造布通过装有浸渍液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液A的浸渍量为超细纤维非织造布重量的40～90％，然后在80～95℃的条件下固化3～5min，再在80～120℃的条件下烘干，得到浸渍基布A。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，步骤(2)的具体过程如下：以重量份数计，将热塑性聚氨酯80～100份、稳定剂0.01～0.5份、填料1～50份混合后加入螺杆机；控制螺杆机内温度为120℃～190℃，使物料经过螺杆机后从狭缝模头挤出，淋涂在浸渍基布A上，淋膜厚度为0.02～0.2mm，冷却后得到封底基布B。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，热塑性聚氨酯的硬度范围为Shore A55～Shore A85。

6.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，稳定剂为季戊四醇亚磷酸酯、季戊四醇二磷酸酯中的一种或两种。

7.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，步骤(3)的具体过程如下：将封底基布B通过辊涂机，辊涂水性聚氨酯浆料C，控制涂层厚度为0.02～0.1mm，再在80～120℃的条件下烘干，得到贝斯D。

8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述超细纤维非织造布为定岛型超细纤维非织造布、非定岛型超细纤维非织造布或裂片型超细纤维非织造布。