[发明专利]一种以高硅工业固体废弃物为原料低成本制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法

权利要求书

1.一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于，按下述步骤进行：

(1)将水洗后的固体废弃物在540℃下活化一小时，氢氧化镁，氧化铝，高岭土在900℃活化一小时；

(2)将活化后的固体废弃物与活化后的氢氧化镁，氧化铝，高岭土混合以MgO：Al₂O₃：SiO₂：高岭土为14％：25％：45％：16％(质量分数)配制堇青石原料并加入淀粉得到原料A；

(3)将步骤(2)得到的原料A经湿磨，干燥，粉碎，过筛后得到原料B；

(4)将步骤(3)得到的原料B在电动压片机上压片得到陶瓷膜W；

(5)将步骤(4)得到的陶瓷膜W在1300℃煅烧5小时得到陶瓷膜X；

(6)将步骤(5)得到的陶瓷膜X，用去离子水和乙醇交替冲洗五次，在干燥箱中100℃干燥24小时得到陶瓷膜Y；

(7)将步骤(6)得到的陶瓷片Y在疏水修饰剂中浸泡接枝24h,得到陶瓷膜Z；

(8)将步骤(7)得到的疏水陶瓷膜Z烘干后进行脱盐实验。

2.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤1)中，所述的固体废弃物经过水洗去除其他氧化物杂质，水洗次数为15次，最后干燥得到的工业废渣，干燥温度为120℃，干燥时间3h-5h。

3.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤1)中，所述的活化在马弗炉中进行。

4.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤2)中，所述的淀粉加入量占原料A的质量分数为20％-40％。

5.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤3)中，所述的球磨机为行星式球磨机，单向运行，球磨时间为10h。

6.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤3)中，干燥温度为100℃，干燥时间24h，筛子为200目标准筛。

7.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤5)中，所述的煅烧在马弗炉中进行。

8.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤7)中，所述的疏水修饰剂为氟硅烷质量分数占15％-30％的氟硅烷-乙醇溶液。

9.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤8)中，所述的烘干为100℃干燥箱中烘干24小时。

10.如权利要求1所述一种以高硅工业固体废弃物为原料制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法，其特征在于步骤8)中，所述的脱盐实验用盐溶液为质量分数3.5％的氯化钠溶液，盐溶液温度80℃。