[发明专利]一种耐蚀型合金涂层的制备方法在审
| 申请号： | 201810936622.3 | 申请日： | 2018-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN108950534A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 陆磊 | 申请（专利权）人： | 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/04 | 分类号： | C23C24/04;B22F9/08;C22C19/05 |
| 代理公司： | 苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙) 32304 | 代理人： | 汤婷 |
| 地址： | 215625 江苏省苏州市张家港市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 单质粉末 合金涂层 耐蚀 雾化 合金粉 制备 致密 喷砂预处理 质量百分比 合金粉末 机械球磨 熔覆合金 碳钢基体 雾化压力 耐腐蚀 硼单质 铁单质 钛单质 目筛 耐磨 喷涂 | ||
1.一种耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将质量百分比为50～60％镍单质粉末、15～25％铌单质粉末、8～12％钛单质粉末、5～10％锆单质粉末、3～8％铬单质粉末、2～4％铁单质粉末及2～5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末进行机械球磨、干燥；
(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5～10MPa，雾化温度为1400～1500℃，过100～200目筛，得到雾化后的合金粉；
(3)将上述雾化后的合金粉喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200～400μm，得到耐蚀型合金涂层。
2.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，球磨过程中的转速为700～900r/min。
3.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，干燥温度为100～120℃。
4.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，雾化压力为8MPa。
5.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，雾化温度为1450℃。
6.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，雾化过程中的升温速率为10℃/min。
7.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，喷涂过程中的压力为0.5～0.8MPa。
8.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，喷涂过程中的喷距为10～20mm。
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