[发明专利]一种泵体偏心涡室的加工装夹装置及加工方法

权利要求书

1.一种泵体偏心涡室的加工装夹装置，包括机床工作台、副卡盘、垫铁、顶尖、副卡盘卡爪、工作台卡爪、机床滑枕、刀夹刀杆、刀具、泵体、找正工装、百分表、支撑立柱，其特征在于：在机床工作台上设置副卡盘，在机床工作台左右两端上部设置工作台卡爪，在副卡盘上设置垫铁、顶尖、副卡盘卡爪，在机床工作台左右两端上部设置支撑立柱，在支撑立柱上设置机床滑枕，在副卡盘卡爪上设置泵体，机床滑枕与刀夹刀杆连接，刀夹刀杆与刀具连接，在泵体上设置找正工装，在刀夹刀杆上设置百分表。

2.根据权利要求1所述的一种泵体偏心涡室的加工方法，其特征在于：所述的一种泵体偏心涡室的加工方法是，第一段涡室圆弧找正及加工方法是，将副卡盘吊装至机床工作台上，将副卡盘卡爪安装好留出泵体放置空间，并在两相邻副卡盘卡爪之间均布放置垫铁及顶尖，吊装泵体至副卡盘中心，调整副卡盘卡爪及顶尖支撑，使泵体离开副卡盘卡爪且找正，卡紧牢固，吊装找正工装放于泵体配合止口，按中心十字线对正，在刀夹刀杆上安放百分表，转动机床工作台，带动找正工装转动，用百分表在找正工装找正圆外沿打表，调整副卡盘找圆，找正后拆下百分表及找正工装，紧固工作台卡爪，刀夹刀杆上安装好刀具，按图纸尺寸对好刀具，开动机床以每分钟20转速度开始加工第一段泵体涡室圆弧，分粗加工、精加工，涡室上沿、下沿分别用上下偏刀加工，加工好后提出刀杆刀夹；第二涡室圆弧、第三涡室圆弧、第四涡室圆弧、第五段涡室圆弧找正及加工方法与第一段涡室圆弧相同；加工过程中注意切削液要控制好，避免干切削，刀具刀片如有损伤及时更换。

3.根据权利要求2所述的一种泵体偏心涡室的加工方法，其特征在于：由于泵体的涡室为五段弧连接且为偏心涡室，加工时需要在找正工装帮助下找到各偏心圆的中心来加工，所以需要经常变换加工中心，通过在机床工作台上安装副卡盘，垫铁与顶尖配合找平，通过对副卡盘卡爪紧固来固定泵体，再通过工作台卡爪的窜动来调整泵体的各偏心圆的中心，来实现泵体偏心涡室的加工。

4.根据权利要求1所述的一种泵体偏心涡室的加工方法，其特征在于：所述的泵体偏心涡室偏离量大，第五个偏心圆的旋转中心半径只有半径86mm、直径Φ172mm的条件下进行，加工深度达到了155mm，刀夹进不去，刀杆探出过长，刀杆加工强度不够，五个偏心圆找正困难，加工精度高。