[发明专利]一种金属三维打印的双脊褶皱喇叭馈源天线

说明书

本发明公开了一种金属三维打印的双脊褶皱喇叭馈源天线，包括底座、安装孔、喇叭型天线体和双脊结构，所述喇叭型天线体固定设置于所述底座的中部，所述底座上设置所述安装孔，所述喇叭型天线体的内壁设置为褶皱内表面，所述喇叭型天线体的内壁相对两侧设置所述双脊结构。本发明利用金属三维打印技术在加工复杂结构时的优势，将喇叭天线的内壁设计为褶皱结构，有效缩短了喇叭的长度。本发明设计时贴合褶皱的轮廓，设计了双脊结构，通过该双脊结构引入的电容成分，有效拓展了喇叭天线的带宽。使用锥形喇叭结构，改善了波束对称性。则该馈源喇叭天线同时具备体积小、宽频带和波束对称的性能。传统的喇叭馈源天线不同时具备以上三种性能。

技术领域

本发明涉及一种天线，尤其涉及一种金属三维打印的双脊褶皱喇叭馈源天线。

背景技术

抛物面天线需要喇叭天线作为其馈源，此种喇叭天线需要具备体积小、频带宽和波束对称的特性。目前尚无同时具备上述三种特性的喇叭馈源天线。现在比较流行的褶皱喇叭多采用介质和金属三维打印技术两种，介质三维打印加工时首先用碎片印刷、然后镀上金属、最后组装。而金属三维打印一次打印一件，但表面粗糙难以满足对天线表面光滑的需求。受限于现有的加工技术在加工复杂结构时的能力不足，目前尚无同时具备体积小、频带宽和波束对称性好的喇叭馈源天线。介质三维打印天线加工过程复杂漫长导致生产费用增加以及难以加工复杂的结构，且天线的机械鲁棒性差以及易于产生静电放电现象。现有利用金属三维打印的喇叭天线表面的粗糙程度大于125微米，光滑度远远难于满足，天线加工工艺复杂，周期长，灵活性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属三维打印的双脊褶皱喇叭馈源天线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括底座、安装孔、喇叭型天线体和双脊结构，所述喇叭型天线体固定设置于所述底座的中部，所述底座上设置所述安装孔，所述喇叭型天线体的内壁设置为褶皱内表面，所述喇叭型天线体的内壁相对两侧设置所述双脊结构。

进一步，所述底座、喇叭型天线体和双脊结构为金属材料经三维打印一体成型。

优选的，所述金属材料为89.5％的铝、10％硅和0.5％镁组成。

优选的，所述金属材料为85％铜和15％锡组成。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种金属三维打印的双脊褶皱喇叭馈源天线，与现有技术相比，本发明利用金属三维打印技术在加工复杂结构时的优势，将喇叭天线的内壁设计为褶皱结构，有效缩短了喇叭的长度。本发明设计时贴合褶皱的轮廓，设计了双脊结构，通过该双脊结构引入的电容成分，有效拓展了喇叭天线的带宽。使用锥形喇叭结构，改善了波束对称性。则该馈源喇叭天线同时具备体积小、宽频带和波束对称的性能。传统的喇叭馈源天线不同时具备以上三种性能。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的褶皱腔体内部结构示意图。

图中：1-底座、2-安装孔、3-喇叭型天线体、4-褶皱内表面、5-双脊结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本发明包括底座1、安装孔2、喇叭型天线体3和双脊结构5，所述喇叭型天线体固定设置于所述底座的中部，所述底座上设置所述安装孔，所述喇叭型天线体的内壁设置为褶皱内表面4，所述喇叭型天线体的内壁相对两侧设置所述双脊结构。

进一步，所述底座、喇叭型天线体和双脊结构为金属材料经三维打印一体成型。