[发明专利]钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头

说明书

钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头，属于钢片弹簧生产设备领域。其特征在于：包括旋转固定机架，所述旋转固定机架上设置球冠凹槽，在球冠凹槽内设置球形喷头主体，在球冠凹槽的底部设置进漆孔，在球形喷头主体上设置条形入料孔，当球形喷头主体在转动时，条形入料孔能够始终与进漆孔相连通；在球形喷头主体上开设喷孔和“Z”形漆路流道，所述条形入料孔通过漆路流道与喷孔相连通。本专利所阐述的钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头，能够保证喷涂质量的同时，防止余漆在喷头内凝固，延长喷头的使用寿命，提高喷漆生产效率。

技术领域

本发明属于钢片弹簧生产设备领域，具体涉及钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头。

背景技术

汽车弹簧钢片在生产过程中需要对表面进行喷漆，传统的喷漆系统使用常规喷头，但由于钢板弹簧用漆具有速干和高粘性的特点，所述常规喷头在使用时经常发生阻塞，清洁喷头费时费力，且故障率极高。鉴于此，申请人设计了一款钢板弹簧喷漆生产线专用喷头，能够保证喷涂质量的同时，防止余漆在喷头内凝固，延长喷头的使用寿命，提高喷漆生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头，能够保证喷涂质量的同时，防止余漆在喷头内凝固，延长喷头的使用寿命，提高喷漆生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头，其特征在于：包括旋转固定机架，所述旋转固定机架上设置球冠凹槽，在球冠凹槽内设置球形喷头主体，在球冠凹槽的底部设置进漆孔，在球形喷头主体上设置条形入料孔，当球形喷头主体在转动时，条形入料孔能够始终与进漆孔相连通；在球形喷头主体上开设喷孔和“Z”形漆路流道，所述条形入料孔通过漆路流道与喷孔相连通。

在球冠凹槽的内壁两侧对称设置左右铰接轴，在球形喷头主体的左右两侧设置左右铰接凹槽，所述球形喷头主体的左右铰接凹槽分别插装定在左右铰接轴上，所述左右铰接轴所在直线通过球形喷头主体的球心，且其与条形入料孔相互垂直。

所述条形入料孔呈圆弧形，且圆弧角为30-60度。

还包括溶漆清洁装置，所述溶漆清洁装置包括抽吸导管，所述抽吸导管的前端与条形入料孔相互联通，所述抽吸导管的后端连接抽吸泵的第一通管，所述抽吸泵的第二和第三通管分别连接余漆收集箱和溶漆溶液。

所述第二和第三通管上分别设置抽吸阀和溶料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本专利所阐述的钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头，能够保证喷涂质量的同时，防止余漆在喷头内凝固，延长喷头的使用寿命，提高喷漆生产效率。

具体实施方式

钢板弹簧喷漆生产线专用防凝固喷头，包括旋转固定机架，所述旋转固定机架上设置球冠凹槽，在球冠凹槽内设置球形喷头主体，在球冠凹槽的底部设置进漆孔，在球形喷头主体上设置条形入料孔，当球形喷头主体在转动时，条形入料孔能够始终与进漆孔相连通；在球形喷头主体上开设喷孔和“Z”形漆路流道，所述条形入料孔通过漆路流道与喷孔相连通。

在球冠凹槽的内壁两侧对称设置左右铰接轴，在球形喷头主体的左右两侧设置左右铰接凹槽，所述球形喷头主体的左右铰接凹槽分别插装定在左右铰接轴上，所述左右铰接轴所在直线通过球形喷头主体的球心，且其与条形入料孔相互垂直。

所述条形入料孔呈圆弧形，且圆弧角为30-60度。

还包括溶漆清洁装置，所述溶漆清洁装置包括抽吸导管，所述抽吸导管的前端与条形入料孔相互联通，所述抽吸导管的后端连接抽吸泵的第一通管，所述抽吸泵的第二和第三通管分别连接余漆收集箱和溶漆溶液。

所述第二和第三通管上分别设置抽吸阀和溶料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：