[发明专利]一种空间异形圆管节点及其加工工艺

权利要求书

1.一种空间异形圆管节点，其特征在于，包括上圆管柱、下圆管柱、插板、上内环板、下内环板、上外环板、下外环板、腹板和封板，所述上圆管柱与所述下圆管柱对接，所述上圆管柱的轴心线与所述下圆管柱的轴心线的夹角为110－135度，

所述插板插入所述上圆管柱和所述下圆管柱内，所述上圆管柱和所述下圆管柱的侧壁设有通槽，两条所述通槽相对设置，所述插板插设在所述通槽内，

所述上内环板设置在所述上圆管柱的端口，所述上内环板水平设置，所述上内环板包括两个第一半圆形板，两个所述第一半圆形板分别设置在所述插板的两侧，所述第一半圆形板的弧形边缘与所述上圆管柱的内壁焊接，所述第一半圆形板的直线边缘与所述插板焊接，所述下内环板设置在所述上圆管柱与所述下圆管柱之间且与所述上内环板平行，所述下内环板包括两个第二半圆形板，两个所述第二半圆形板分别设置在所述插板的两侧，所述第二半圆形板的直线边缘与所述插板焊接，所述第二半圆形板的弧线边缘的一部分与所述上圆管柱的内壁焊接，所述第二半圆形板的弧线边缘的其余部分与所述下圆管柱的内壁焊接，

所述插板与所述上内环板和所述下内环板均垂直，所述封板设置在所述下圆管柱内，所述封板与所述插板的端部焊接，所述封板与所述插板垂直，所述上外环板套设在所述上圆管柱的外侧，所述上外环板与所述上内环板齐平，所述下外环板套设在所述上圆管柱和所述下圆管柱的外侧，所述下外环板与所述下内环板齐平，所述上外环板和所述下外环板之间夹设有多个腹板。

2.根据权利要求1所述的空间异形圆管节点，其特征在于，所述上圆管柱和所述下圆管柱的外径为800￣850mm，壁厚为36￣100mm。

3.根据权利要求1所述的空间异形圆管节点，其特征在于，所述上内环板和所述下内环板的板厚小于或等于120mm。

4.根据权利要求1所述的空间异形圆管节点，其特征在于，所述下内环板与所述下圆管柱的倾角小于或等于53度。

5.根据权利要求1所述的空间异形圆管节点，其特征在于，多个所述腹板环形阵列在所述上圆管柱的外侧。

6.根据权利要求1所述的空间异形圆管节点，其特征在于，还包括加强环，所述加强环设置在所述下圆管柱内，所述加强环贴合所述下圆管柱的端口设置。

7.一种权利要求1－6任意一项所述的空间异形圆管节点的加工工艺，其特征在于，包括

圆管下料，切割出上圆管柱、下圆管柱的相贯口和通槽，切割通槽时，靠近所述上圆管柱的端口处预留150￣50mm不开槽段，在不开槽段的端口焊接马板，

圆管焊接，对接所述上圆管柱和所述下圆管柱的相贯口，在相贯口环焊，环焊缝焊接采用手工CO2气保焊焊接，焊前预热温度100℃￣120℃，焊接层间温度控制在120￣250℃，

插板拼装，上圆管柱与下圆管柱焊接完后，将上圆管柱的不开槽段开通槽口，插板插入所述通槽，先将插板与上圆管柱的槽口处采取衬垫焊接，根部间隙为6￣8mm，然后再进行插板与上圆管柱和下圆管柱的焊接，

内环板焊接，上内环板和下内环板定位完成后，采用手工气体保护焊依次完成下内环板、上内环板与下圆管柱、上圆管柱及插板的焊接，焊前预热温度100℃￣120℃，焊接层间温度控制在120￣250℃，

配件安装，先装配上外环板和下外环板，然后装配腹板及封板零件，再进行焊接，焊接方法为CO2气体保护焊。

8.根据权利要求7所述的空间异形圆管节点的加工工艺，其特征在于，所述内环板焊接之前，还包括焊接预处理，所述下内环板与下圆管柱为渐变对接，所述下内环板设反坡口，焊接坡口角度为30￣35度，根部间隙为10￣12mm。

9.根据权利要求7所述的空间异形圆管节点的加工工艺，其特征在于，所述圆管焊接之前还包括圆管定位，所述上圆管柱与所述下圆管柱的焊缝处沿周向均匀的设置4￣6道环焊焊接马板450用来控制焊接变形，所述环焊焊接马板450中心过焊孔半径45￣55mm，厚度15￣22mm，采用焊脚尺寸8￣10的角焊缝与所述上圆管柱和所述下圆管柱围焊。

10.根据权利要求9所述的空间异形圆管节点的加工工艺，其特征在于，所述环焊焊接马板450中心过焊孔半径50mm，厚度19mm。