[发明专利]液罐的壳舾涂一体化作业方案

说明书

本发明公开了液罐的壳舾涂一体化作业方案，包括车间底漆施涂、底漆施涂、内层漆施涂、面层漆施涂工序，作业位置从全方位变为俯视或部分变为垂向，从高处变为低处，从狭小空间变为便于出入的敞开空间；便于使用能控制温度和湿度的厂房，特别是用于特种涂层的施涂；提供安全并容易监控的环境；防止建造过程中产生返锈及局部破损，由此会引起大量不必要的返工；最大限度减少仅供表面除锈和涂装使用的脚手架；均衡整个建造过程的作业负荷，避免了大量作业集中在最后阶段而影响交罐周期。

技术领域：

本发明涉及舾涂建造技术领域，特别涉及液罐的壳舾涂一体化作业方案。

背景技术：

援引船体的壳舾涂一体化理念，在已有结构装焊工艺、管系制造工艺、预处理和涂装工艺、作业指导书的基础上，围绕分段作业，突出和提高预舾装和区域涂装作业水平，增加预舾装和分段底漆修补作业，力图减少水压试验后罐内的底漆、打磨和罐内脚手搭设作业量。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供液罐的壳舾涂一体化作业方案，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

1、液罐的壳舾涂一体化作业方案，其特征在于，包括车间底漆施涂、底漆施涂、内层漆施涂、面层漆施涂工序。

2、作为优选，所述车间底漆施涂包括的具体步骤为：这个施工级用于表面处理，将原材料在制成结构件和舾装件之前涂上车间底漆。其任务包按问题类型可划分为板材、型材和其它；按作业阶段可划分为除锈和施涂车间底漆。

2.1钢板厚度≥6mm均需经过钢板预处理、除锈等级为ISO 8501-1:2007标准中的Sa2.5级，表面粗糙度为30～75μm。

2.2喷丸使用的磨料均采用颗粒度大约为1.2mm左右的钢丸及钢砂的混合磨料，其混合比例为钢丸：钢砂＝70:30。

2.3钢板在预处理前，应先将钢板原始状态按不同锈蚀情况分为A、B、C三类，钢材表面应无积水、潮湿、油渍和其他污物。

2.4按A、B、C三类原始锈蚀状态分别控制流水线处理速度，以实现Sa2.5级质量标准为目标。

A类钢板Rust grade A 3.0m/min

B类钢板Rust grade B 2.0m/min

C类钢板Rust grade C 1.5m/min

2.5钢板流水线在处理前按规定检查设备运转情况，严格遵守操作规则，事先消除设备异常状况，防止设备事故影响流水线抛丸除锈和喷漆质量。

2.6本罐钢板预处理喷涂无机锌车间底漆。应采用高压无气喷涂机、压力比为1:32，冷风进口压力＞0.4Mpa，喷嘴为GRACO163,617～821之间或相应国产喷嘴。

2.7无机锌车间底漆为二罐装，使用时须将主剂倒入锌粉浆搅拌30分钟。必要时间可用60～80目筛选过滤，涂料混合时的粘度按福特4号以11+1秒为标准，必要时可加入稀释剂调整粘度。

2.8喷漆泵、管路、喷枪必须保持清洁干净，在喷涂作业前和完工后都必须用稀释剂清洗，保持其管路和喷枪通畅无阻，达到良好的雾化状态。

2.9喷涂的无机硅酸锌车间底漆的名义干膜厚度标准为15μm，检测方法使用磁性测厚仪和表面光滑的金属薄片，按以下要求检测，在喷涂前每块薄片将检测五个点作为膜厚15μm计算依据，其标准为平均膜厚(见图1)。

2.10钢板喷涂车间底漆应无漏喷现象，如遇有车间底漆漏喷损坏均应予修补完整。