[发明专利]一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺

权利要求书

1.一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于，包括图纸分解(1)、加工图技术交底(2)、选料(3)、铸造(4)、热处理(5)、下料(6)、拋丸(7)和打磨(8)加工工序。

2.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述图纸分解(1)是根据施工图及本厂设备人员情况，进行加工图分解，要求必须达到车间能依据此图高效的加工合格的、能满足施工图的产品。

3.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述加工图技术交底(2)加工图主拆人员为此项目的主要技术负责人，由其负责向生产部、生产车间、质检等有关部门人员做技术交底，交底工作应细致、简明、突出重点，交底必须要求有交底记录。

4.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述选料(3)对加工板材和型材进行检测和挑选，其中检测标准如下；

(a)板材:依据加工合同和GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中的相关要求，且厚度要求负差不大于0.5mm。

(b)型材:依据加工合同和GB/T706-2008《热轧型钢》中的相关要求。

5.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述铸造(4)流程为：压蜡(9)--修蜡(10)--蜡检(11)--组树(12)--制壳(13)--蒸汽脱蜡(14)--模壳焙烧(15)--化性分析(16)--浇注(17)--震动脱壳(18)--铸件与浇棒切割分离(19)--磨浇口(20)--初检(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述热处理(5)包括预先热处理(5)和最终热处理(5)，且所述预先热处理(5)包括正火、球化退火和保温，其具体步骤如下：

(c)正火：正火工艺，工件透热后保温40-60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。

(d)球化退火：球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900-920℃，保温2/3-1h后正火。

(e)保温：保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。

7.根据权利要求6所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述最终热处理(5)指将淬火温度在820-860℃，油淬临界直径为25mm，采用油冷淬火，加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8-1.5min/mm，空气炉加热系数1.5-2min/mm，160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2-4h，且淬火后应进行-60-80℃冷处理，保温时间为2-4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。

8.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述下料(6)是根据加工图的几何尺寸，形状制成样板或依据计算出的下料(6)尺寸时，直接在板料上或型钢表面上画出零件的加工边界，采用剪切、气割等操作过程，其下料(6)后的料渣、飞边的清理归属该工序。

9.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述拋丸(7)的工序为：行车(22)→输送辊道送进钢材(23)→抛丸清理(24)→钢材送出(25)→下料拋丸(26)，其主要目的将工件利用抛丸器高速旋转的叶轮使弹丸加速抛打工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以除去工件表面的铁锈、锈蚀、污物、氧化皮等，从而使锁扣达到除锈、强化的目的。

10.根据权利要求1所述的一种新型水工钢管桩连接锁扣的建造新工艺，其特征在于：所述打磨(8)工序的操作步骤为：打磨(8)抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨(8)抛光，先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨余量，打磨(8)抛光时，每一号磨料或磨片打磨(8)抛光之后都应认真检查见光面的打磨(8)抛光情况，后一道磨号打磨(8)之后都应掩盖掉前道磨料时所产生的痕迹。